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原文传递一种全自动腐蚀箔生产线

专利名称：	一种全自动腐蚀箔生产线
摘要：	本发明涉及一种全自动腐蚀箔生产线。包括放箔装置、电解装置、烘干装置以及收箔装置，在放箔装置和电解装置之间设有放箔缓冲装置，在烘干装置和收箔装置之间设有收箔缓冲装置；放箔装置包括上箔机构、卸辊机构、接箔机构；收箔装置包括用于将收卷辊安装在收箔机台上的换卷机构和用于将成品铝箔卷从收箔机台上移动至成品放置台的收卷机构。本发明通过放箔装置实现自动卸辊、上新卷，通过收箔装置实现自动换收卷辊和收成品铝箔卷，通过缓冲装置保证了在换卷收卷时生产线无需停机，实现生产的连续性，不仅降低了操作人员的工作强度，还提高了生产效率；将电解槽设计为模块化结构，便于后期的检修、更换，操作简单方便。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	乳源东阳光机械有限公司
发明人：	张燕金;滕世国;钟建伟
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201910357482.9
公开号：	CN110104487A
代理机构：	广州粤高专利商标代理有限公司
代理人：	陈伟斌
分类号：	B65H19/22(2006.01);B;B65;B65H;B65H19
申请人地址：	512721 广东省韶关市乳源县乳城镇侯公渡开发区东阳光工业园
主权项：	1.一种全自动腐蚀箔生产线，包括放箔装置(1)、电解装置(2)、烘干装置(3)以及收箔装置(4)，放箔装置(1)包括放箔机台(101)、放箔电机(102)；放箔辊安装在放箔机台(101)上，放箔电机(102)驱动放箔辊转动；收箔装置(4)包括收箔机台(401)、收箔电机(402)，收卷辊安装在收箔机台(401)上，收箔电机(402)驱动收卷辊转动；所述的放箔装置(1)、电解装置(2)、烘干装置(3)和收箔装置(4)按照箔片(107)的传输方向依次设置；其特征在于，在所述的放箔装置(1)和电解装置(2)之间设有放箔缓冲装置(5)，在所述的烘干装置(3)和收箔装置(4)之间设有收箔缓冲装置(6)；所述的放箔装置(1)还包括用于安装放箔辊(104)的上箔机构、用于将放箔辊(104)从放箔机台(101)上拆卸下来的卸辊机构、用于连接两个断开的箔片的接箔机构；从放箔机台(101)上放出的箔片(107)依次经过接箔机构和放箔缓冲装置(5)后进入电解工序；所述的上箔机构用于将卷有铝箔的放箔辊(103)放至放箔机台(101)上，所述的卸辊机构设于放箔机台(101)上，用于将放箔辊(104)从放箔机台(101)上拆卸下来；所述的收箔装置(4)包括用于将收卷辊安装在收箔机台(401)上的换卷机构和用于将成品铝箔卷(410)从收箔机台(401)上移动至成品放置台(146)的收卷机构。 2.根据权利要求1所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的换卷机构包括收卷辊传送机构、收卷辊接入机构以及收卷辊安装机构，收卷辊传送机构将收卷辊传送至收卷辊接入机构，收卷辊接入机构将收卷辊与箔片连接使箔片卷在收卷辊上，收卷辊安装机构将已经卷有箔片的收卷辊安装至收箔机台(401)上；所述的收卷机构包括用于将传入的箔片(400)剪断的剪切机构和收卷辊转移机构；所述的剪切机构设于箔片传入收箔机台(401)的一侧，所述的收卷辊转移机构用于将成品铝箔卷(410)从收箔机上拆卸并转移至成品放置台(146)上。 3.根据权利要求2所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的收卷辊传送机构包括收卷辊放置台(411)、收卷辊传动导轨(413)、收卷辊传送电机(412)，所述的收卷辊放置台(411)设于传入的箔片(400)的正下方，收卷辊传动导轨(413)设于收卷辊放置台(411)上，收卷辊传动导轨(413) 的一端与收卷辊传送电机(412)连接，待换收卷辊(414)放置于收卷辊传动导轨(413)上；所述的收卷辊安装机构包括收卷辊移动导辊和收卷辊移动电机，所述的收卷辊移动导辊和收卷辊移动电机设于收箔机台(401)上，收卷辊移动导辊的一端与收卷辊移动电机连接，另一端设有用于夹持成品铝箔卷(410)的第一夹持机构，通过收卷辊移动电机能够驱动收卷辊移动导辊将卷有箔片的收卷辊安装至收箔机台(401)上。 4.根据权利要求3所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的收卷辊接入机构包括第一气缸机构(421)、第二气缸机构(422)以及换箔旋转辊(423)，所述的第一气缸机构(421)设于收卷辊放置台(411)靠近收箔机台(401)的一侧，通过收卷辊传送电机(412)驱动收卷辊传动导轨(413)运动以将待换收卷辊(414)传送至第一气缸机构(421)的活塞杆上，所述的第二气缸机构(422)设于第一气缸机构(421)的正上方，所述的换箔旋转辊(423)与第二气缸机构(422)的活塞杆连接，传入的箔片(400)位于收箔旋转辊与第一气缸机构(421)之间，第一气缸机构(421)能够驱动待换收卷辊(414)做升降运动；所述的待换收卷辊(414)表面设有背胶；所述的剪切机构包括第一剪切器(435)、第二剪切器(436)、第四气缸机构(431)、第二挤压辊(432)以及第二传动辊(433)；所述的第四气缸机构(431)设于收箔机台(401)与第二气缸机构(422)之间，所述的第二挤压辊(432)与第四气缸机构(431)的活塞杆连接，所述的第二传动辊(433)设于第二挤压辊(432)正下方，传入的箔片(400)位于第二挤压辊(432)与第二传动辊(433)之间；所述的第一剪切器(435)设于第二挤压辊(432)靠近第一气缸机构(421)的一侧，所述的第二剪切器(436)设于换箔旋转辊(423)靠近第四气缸机构(431)的一侧。 5.根据权利要求1所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的接箔机构包括接箔台上支架(111)、接箔台下支架(112)、压箔移动电机(113)、第八气缸机构(114)、压箔辊(115)、接箔辊(117)、接箔移动导轨(118)以及接箔辊移动电机(116)；所述的接箔台上支架(111)设于放出的箔片(107)的正上方，所述的接箔台下支架(112)设于放出的箔片(107)的正下方，所述的压箔移动电机(113)与接箔台上支架(111)连接，能够驱动接箔台上支架(111)来回移动；所述的第八气缸机构(114)竖向设于接箔台上支架(111) 的底部，所述的压箔辊(115)与第八气缸机构(114)的活塞杆连接；接箔移动导轨(118)一端与接箔机台连接，另一端与接箔移动电机连接；接箔辊(117)设于接箔移动导轨(118)上，接箔移动电机驱动导轨运动而驱动接箔辊(117)来回移动；所述的接箔台下支架(112)的顶部设有凸起的齿状结构；所述的接箔辊(117)上设有背胶。 6.根据权利要求5所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的卸辊机构包括卸辊移动导轨(121)和卸辊移动电机(122)，所述的卸辊移动导辊设于放箔机台(101)上放箔辊(104)的正下方，所述的卸辊移动电机(122)与卸辊移动导辊连接；所述的卸辊移动导辊上设有第三夹持机构，所述的卸辊移动电机(122)能够驱动第三夹持机构将放箔辊(104)移动至卸辊移动导轨(121)上。 7.根据权利要求2至6任一项所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，在所述的第二气缸机构(422)远离收箔机台(401)的一侧设有第三气缸机构(403)，与第三气缸机构(403)的活塞杆连接有第一挤压辊(404)，在第一挤压辊(404)的正下方设有第一传动辊(405)，传入的箔片(400)与第一传动辊(405)连接，且位于第一传动辊(405)和第一挤压辊(404)之间；所述的收箔装置(4)还包括第五气缸机构(406)、第六气缸机构(408)、双面胶粘贴辊(407)以及第三挤压辊(409)，所述的双面胶粘贴辊(407)与第五气缸机构(406)的活塞杆连接，第五气缸机构(406)能够驱动双面胶粘贴辊(407)往收箔机台(401)上的收卷辊方向移动，使双面胶粘贴在收卷辊上的箔片表面；所述的第六气缸机构(408)设于传入箔片与收箔机台(401)上的收卷辊开始贴合处的下方，所述的第三挤压辊(409)与第六气缸机构(408)的活塞杆连接，第六气缸机构(408)能够驱动第三挤压辊(409)移动至传入的箔片(400)与收卷管开始贴合处，使传入的箔片(400)能够紧密的贴合在收卷辊上；所述的放箔装置(1)还包括第七气缸机构(105)、第四挤压辊(106)；所述的第七气缸机构(105)设于接箔机构与放箔机台(101)之间，所述的第四挤压辊(106)与第七气缸机构(105)的活塞杆连接。 8.根据权利要求7所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的放箔缓冲装置(5)与收箔缓冲装置(6)结构相同，均包括缓冲移动杆(561)、第四传动辊(563)、第五传动辊(564)、第六传动辊(565)、第九气缸机构(566)、第五挤压辊(567)以及缓冲移动电机(562)，所述的缓冲移动杆(561)竖向设置，在缓冲移动杆(561)上设有滑动导轨；所述的第五传动辊(564)设于缓冲移动杆(561)上，与滑动导轨滑动连接，所述的缓冲移动电机(562)与第五传动辊(564)连接，能够驱动第五传动辊(564)沿着滑动导轨做升降运动；第四传动辊(563)和第六传动辊(565)分别设于缓冲移动杆(561)的两侧，放箔缓冲装置(5)的第四传动辊(563)设于缓冲移动杆(561)与接箔机构之间，收箔缓冲装置(6)的第四传动辊(563)位于缓冲移动杆(561)与收箔装置(4)之间；所述的第九气缸机构(566)设于第四传动辊(563)的正下方，第五挤压辊(567)与第九气缸机构(566)的活塞杆连接；放出的箔片(107)依次经过第四传动辊(563)的底部、第五传动辊(564)的顶部、第六传动辊(565)的底部。 9.根据权利要求7所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的上箔机构与收卷辊移动机构结构相同，均包括吊车支架(141)、伸缩吊臂(143)、吊车移动电机(142)以及吊臂伸缩电机(144)，收卷辊移动机构的吊车支架(141)的一端位于收箔机台(401)的正上方，另一端位于成品放置台(146)的正上方，上箔机构的吊车支架(141)的一端位于放箔机台(101)的正上方，另一端位于铝箔卷放置台(147)的正上方；所述的伸缩吊臂(143)的一端可滑动式吊设于吊车支架(141)上，通过吊车移动电机(142)驱动伸缩吊臂(143)沿着吊车支架(141)来回移动，所述的伸缩吊臂(143)的另一端设有用于夹持收卷辊的第二夹持机构，所述的吊臂伸缩电机(144)能够驱动伸缩吊臂(143)做伸长或收缩运动。 10.根据权利要求1所述的一种全自动腐蚀箔生产线，其特征在于，所述的电解装置(2)包括多个串联设置的电解槽(201)；所述的电解槽(201)的入口处设有第一传动电机(202)，在电解槽(201)的内部设有多个电解传动辊(203)，电解槽(201)的出口处设有第二传动电机(204)，通过第一传动电机(202)带动箔片进入电解槽(201)，在电解槽(201)内的箔片依次经过电解传动辊(203)传动，通过第二传动电机(204)带动箔片输出电解槽(201)而进入下一个电解槽(201)。
所属类别：	发明专利