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原文传递窄口圆形陶瓷容器滚压成型自动生产线和生产工艺

专利名称：	窄口圆形陶瓷容器滚压成型自动生产线和生产工艺
摘要：	一种窄口圆形陶瓷容器制品自动成型生产线，包括有循环导轨和烘箱，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，其圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，所述圆形内模芯底部嵌设有多块磁铁块，所述外模套底壁嵌设有圆环形铁块；所述坯体取出机构包括有第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆末端连接有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块；在活动支架中央位置还安装有第二竖向气缸，第二竖向气缸的活塞杆末端安装有吸盘；还设有传送带和长方形的水平托板、驱动水平托板绕其竖向转轴转动的电机。本发明还提供一种窄口圆形陶瓷容器滚压成型生产工艺。本发明的内外模分离简便巧妙，生产过程自动化程度高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东皓明陶瓷科技有限公司
发明人：	郑秋荣;陈明;邢杰强;李世伦;杨永辉;陈和湘;陈茂林;曾淑蓉;吴凯雄
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201910386374.4
公开号：	CN110103320A
代理机构：	汕头市高科专利代理有限公司
代理人：	黄河长
分类号：	B28B3/12(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	515064 广东省潮州市潮安区凤塘镇枫留公路西
主权项：	1.一种窄口圆形陶瓷容器滚压成型自动生产线，包括有循环导轨循环导轨和烘箱，循环导轨穿过烘箱内腔，循环导轨上安装有多只运载小车，循环导轨上安装有多只运载小车，每只运载小车上放有模具，每只运载小车上放有模具，在模具沿循环导轨移动的路径旁边依次布置有泥坯放置机构、滚压成型机构、坯体取出机构，滚压成型机构位于泥坯放置机构的下游，烘箱位于滚压成型机构的下游，坯体取出机构位于烘箱的下游；所述模具分为圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯安放在圆形外模套中，圆形外模套包括有外模套周壁和外模套底壁，其特征特征在于，圆形内模芯的底部镂空而成为圆环形，圆形内模芯的内周面形成有上小下大的锥度，圆形内模芯的外周面呈上大下小的锥度；圆形外模套的内周面形成有与圆形内模芯外周面吻合匹配的的锥度；圆形内模芯上部开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽的槽口朝向为离心方向，圆环形凹槽形成有槽底壁、上槽壁、下槽壁，槽底壁连接在上槽壁和下槽壁之间，在通过圆形内模芯竖向中心轴线的截面上，圆环形凹槽的槽底壁为竖向，圆环形凹槽的下槽壁为水平方向，圆环形凹槽的上槽壁形成有外侧高而内侧低的倾斜度；所述圆形内模芯底部嵌设有多块磁铁块，所述外模套底壁嵌设有圆环形铁块；当圆形内模芯放在圆形外模套里面、且圆形内模芯的外周面贴靠着圆形外模套的内周面时，圆形内模芯的底沿接触着外模套底壁上表面，圆形内模芯底部的磁铁块吸住外模套底壁的圆环形铁块，圆形内模芯的下槽壁低于外模套周壁的顶沿，两者的高差为d，且1cm≤d≤2cm, d＜H-h，其中H 为圆环形凹槽槽口的竖向宽度， h为槽底壁的竖向高度；所述坯体取出机构包括有第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆伸出方向朝向下方，第一竖向气缸的活塞杆末端连接有活动支架，在活动支架上对称地安装有两个水平气缸和两个圆弧形夹块，两个水平气缸和两个圆弧形夹块随同活动支架移动，每个圆弧形夹块连接在对应水平气缸活塞杆的末端，每块圆弧形夹块的水平投影形状为圆弧形，圆弧形夹块的弧度与所述圆环形凹槽匹配；每块圆弧形夹块包括有上表面、下表面、内弧面、外弧面，两块圆弧形夹块的内弧面互相面对；在通过圆弧形夹块径向的竖向截面上，每块弧形夹块的下表面为水平方向，每块弧形夹块的上表面形成有外侧高而内侧低的倾斜度，且该倾斜度与所述圆形内模芯上槽壁的倾斜度对应相同，弧形夹块的内弧面的竖向高度等于所述圆环形凹槽槽底壁的竖向高度；在活动支架中央位置还安装有第二竖向气缸，第二竖向气缸也随同活动支架移动；第二竖向气缸的活塞杆伸出方向朝向下方，第二竖向气缸的活塞杆末端安装有吸盘，吸盘的吸盘面朝向下方，吸盘中央设有吸气孔，吸气孔连接有吸气管，吸气管通过电磁阀连接到外界的负压源；还设有传送带和长方形的水平托板，水平托板设有竖向转轴，该竖向转轴靠近长方形水平托板的其中一条短边边缘，还设有驱动水平托板绕其竖向转轴转动的电机，水平托板的下表面比传送带表面高出0.5～1.5cm;在传送带上方还固定不动地设有软质挡块，软质挡块比水平托板的上表面高出2～4cm；所述水平托板下表面的竖向位置高于外模套周壁的顶沿；所述水平托板竖向转轴的水平投影位置位于吸盘和传送带的水平投影位置之间；当循环导轨上的圆形外模套位于所述吸盘正下方、且第一竖向气缸的活塞杆处于向下伸出状态、第二竖向气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吸盘靠近外模套底壁的上表面，所述圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐；当循环导轨上的圆形外模套位于所述吸盘正下方、第一竖向气缸的活塞杆处于收缩状态、第二竖向气缸的活塞杆处于向下伸出状态时，所述吸盘的竖向位置比水平托板的上表面高出1～2cm；当第一竖向气缸的活塞杆处于收缩状态、第二竖向气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述吸盘与水平托板上表面之间的高差大于所生产的窄口圆形陶瓷容器的竖向高度。 2.一种窄口圆形陶瓷容器滚压成型生产工艺，采用权利1所述的窄口圆形陶瓷容器滚压成型自动生产线，依次包括以下步骤依次包括以下步骤：（1）、运载小车带动模具沿循环导轨移动，模具包括圆形外模套和圆形内模芯，圆形内模芯放在圆形外模套里面，当模具经过泥坯放置机构旁边时，泥坯放置机构将圆饼状的泥坯放入到模具中；（2）、运载小车继续带动模具沿循环导轨移动，当模具经过滚压成型机构旁边时，滚压成型机构将圆饼状的泥坯辗压成为上小下大的圆形容器坯；（3）、运载小车继续带动模具和圆形容器坯沿循环导轨移动，模具和圆形容器坯进入烘箱，圆形容器坯在烘箱中接受烘烤；（4）、运载小车继续带动模具和圆形容器坯沿循环导轨移动，模具和圆形容器坯从烘箱出来，当模具和圆形容器坯经过坯体取出机构旁边时，将圆形容器坯从模具中取出；（5）、运载小车继续带动模具沿循环导轨移动，重新回到泥坯放置机构旁边；其特征在于，在所述步骤（4）中，所述将圆形容器坯从模具中取出的过程依次包括以下分步骤：（41）、当带有圆形容器坯的模具即将运行到达坯体取出机构旁边时，第一竖向气缸的活塞杆处于收缩状态，第二竖向气缸的活塞杆处于收缩状态，水平气缸的活塞杆也处于收缩状态；当圆形外模套移动到所述吸盘正下方时，运载小车暂停，第一竖向气缸的活塞杆向下伸出，带动活动支架下降，第二竖向气缸、吸盘、水平气缸、圆弧形夹块同步下降，吸盘贴住容器坯底部的上表面，所述圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐；（42）、两个水平气缸的活塞杆伸出，带动两个圆弧形夹块逐渐嵌入圆形内模芯的圆环形凹槽，圆弧形夹块倾斜的上表面克服磁铁块的磁力逐渐将圆环形凹槽的上槽壁向上顶起，使整个圆形内模芯逐渐上浮，直至圆形内模芯圆环形凹槽的下槽壁与圆形外模套的顶沿两者竖向位置平齐，在此过程中，吸盘保持压着圆形容器坯底部，使圆形容器坯的竖向位置固定不动，而两个圆弧形夹块下表面顶压着外模套周壁的顶沿，使圆形外模套固定不动，于是圆形内模芯和圆形外模套分离开来，而且圆形内模芯也与容器坯分离开来；（43）、电磁阀打开，吸盘产生负压而吸住容器坯底部，接着第一竖向气缸的活塞杆向上缩回，带动活动支架上升，第二竖向气缸、吸盘、水平气缸、圆弧形夹块同步上升，于是吸盘带动着圆形容器坯向上移动，两个圆弧形夹块带动着圆形内模芯向上移动，而圆形外模套则保持不动；（44）、电机驱动长方形的水平托板绕其转轴转动，使水平托板来到吸盘和容器坯正下方，然后第二竖向气缸的活塞杆向下伸出，带动吸盘和容器坯向下移动，使容器坯底部靠近水平托板上表面，接着电磁阀关闭，吸盘负压消失，于是容器坯下落在水平托板上面；（45）、第二竖向气缸的活塞杆向上收缩；第二竖向气缸的活塞杆向上收缩；（46）、继续驱动长方形的水平托板继续绕其转轴转动，容器坯随同水平托板转动，使容器坯来到传送带正上方；此后容器坯的侧壁接触到软质挡块，容器坯不再随同水平托板转动，而水平托板继续绕其转轴转动，直至容器坯与水平托板两者的水平投影位置完全错开，于是容器坯掉落到传送带的正上方；在容器坯掉落到传送带的正上方之后,电机暂停驱动水平托板转动；（47）、第一竖向气缸的活塞杆向下伸出，带动活动支架向下移动，第二竖向气缸、吸盘、水平气缸、圆弧形夹块、圆形内模芯同步向下移动，吸盘重新靠近外模套底壁的上表面，圆弧形夹块下表面的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐，圆形内模芯的圆环形凹槽的下槽壁的竖向位置与外模套周壁的顶沿平齐，圆形内模芯重新进入圆形外模套的内腔，但圆形内模芯的外周面尚未接触到圆形外模套的内周面；而圆形容器坯则由传送带带走；而圆形容器坯则由传送带带走；（48）、两个水平气缸的活塞杆缩回，带动两个圆弧形夹块从圆形内模芯的圆环形凹槽逐渐脱出，于是在磁铁块的磁吸力作用下，圆形内模芯下移，圆形内模芯的底沿紧密接触着外模套底壁上表面，圆形内模芯的外周面紧密贴靠圆形外模套的内周面；接着，第一竖向气缸的活塞杆向上缩回，带动活动支架向上移动，第二竖向气缸、吸盘、水平气缸、圆弧形夹块同步向上移动,完成将容器坯从模具中取出的过程。
所属类别：	发明专利