详情

原文传递一种自动络筒机用理管机

专利名称：	一种自动络筒机用理管机
摘要：	本实用新型提出的自动络筒机用理管机，包括进料机构、落管机构、接管缓冲机构以及输送装置；进料机构包括进料斗支架和固定于进料斗支架顶部的进料斗，进料斗靠近纱管输入侧设有导向斜面一，导向斜面一的后下方连接有导向斜面二，导向斜面一的水平倾角α1小于导向斜面二的水平倾角α2；进料斗支架上设有支架调节装置；落管机构位于进料斗的出管口的正下方；接管缓冲机构位于落管机构的出管口处；输送装置位于接管缓冲机构的正下方；落管滑道的进管口的上方设置有锥形接口，进料斗的出管口套设于锥形接口中。与现有技术相比，该理管机结构简单，制造维护成本低，且进料斗高度可调，更方便与现有各型号自动络筒机对接。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江阴市凯业纺织机械制造有限公司
发明人：	姚业冲;杨洪达;刘晓华
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201821667087.8
公开号：	CN209226316U
代理机构：	上海申浩律师事务所
代理人：	秦华毅
分类号：	B65H67/06(2006.01);B;B65;B65H;B65H67
申请人地址：	214432 江苏省无锡市江阴市谢园路8号
主权项：	1.一种自动络筒机用理管机，其特征在于，包括进料机构(2)、落管机构(3)、接管缓冲机构(4)以及输送装置(5)；所述进料机构包括进料斗支架(2.1)和固定于进料斗支架(2.1)顶部的进料斗(2.2)，所述进料斗(2.2)为扁平状，且进料斗(2.2)靠近纱管输入侧设有导向斜面一(2.2.2)，导向斜面一(2.2.2)的后下方连接有导向斜面二(2.2.3)，导向斜面一(2.2.2)的水平倾角α1小于导向斜面二(2.2.3)的水平倾角α2；进料斗支架(2.1)上设有支架调节装置(2.1.1)；所述落管机构(3)包括斜向下的落管滑道(3.1)，落管滑道(3.1)的进管口位于进料斗(2.2)的出管口的正下方；所述接管缓冲机构(4)位于落管机构(3)的落管滑道(3.1)的末端处；所述输送装置(5)位于接管缓冲机构(4)的正下方；其中，所述落管滑道的进管口的上方设置有锥形接口(2.3)，进料斗(2.2)的出管口套设于锥形接口(2.3)中。 2.根据权利要求1所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述水平倾角α1为30°～45°，水平倾角α2为45°～85°，且导向斜面一(2.2.2)的长度占进料斗(2.2)垂直投影长度的一半。 3.根据权利要求1所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述进料斗支架(2.1)的支撑立柱(2.1.1.1)的中部断开，支架调节装置(2.1.1)包括在两个断开面上分别设置的连接板(2.1.1.2)，连接板(2.1.1.2)上在支撑立柱(2.1.1.1)的两侧设有安装孔，安装孔内设有螺柱(2.1.1.3)，螺柱(2.1.1.3)通过安装孔的上下侧的两个螺母(2.1.1.4)固定在连接板(2.1.1.2)上。 4.根据权利要求1所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述落管机构(3)还包括位于落管滑道(3.1)前上方的第一检修窗(3.2)，以及位于落管滑道(3.1)末端上方的第二检修窗(3.3)。 5.根据权利要求1所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述接管缓冲机构(4)包括横梁(4.1)以及套置于横梁(4.1)上的缓冲框架(4.2)，所述缓冲框架(4.2)通过所述横梁(4.1)固定在落管滑道(3.1)的末端；所述缓冲框架(4.2)包括移动框架(4.2.1)，所述移动框架(4.2.1)包括左右竖向布置的两块侧挡板(4.2.1.1)、连接于两块侧挡板(4.2.1.1)顶部之间的顶板(4.2.1.2)以及连接于两块侧挡板(4.2.1.1)底部之间的底板(4.2.1.3)，底板(4.2.1.3)的后侧设置有后挡板(4.2.1.4)，底板(4.2.1.3)倾斜布置；所述移动框架(4.2.1)内设置有滑动机构，所述横梁(4.1)穿过滑动机构的中部，构成移动框架(4.2.1)经滑动机构在横梁(4.1)上横向移动。 6.根据权利要求5所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述滑动机构为固定在缓冲框架(4.2)两侧的导向滑轮组(4.1.1)，两组导向滑轮组(4.1.1)分别夹在所述横梁(4.1)上，所述横梁(4.1)截面为圆形。 7.根据权利要求5所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述滑动机构包括设置于侧挡板(4.2.1.1)内侧壁上的滚轮支架，以及设置于滚轮支架上的多组滚轮(4.2.7)，所述横梁(4.1)穿过侧挡板(4.2.1.1)的中部，多组滚轮(4.2.7)与横梁(4.1)的外壁接触；所述顶板(4.2.1.2)的底部设置有横向导向槽(4.2.1.2.1)，所述顶板(4.2.1.2)的底部连接有横向导向装置(4.2.1.5)，所述横向导向装置(4.2.1.5)包括横移滚轮(4.2.1.5.1)、固定杆(4.2.1.5.2)以及固定块(4.2.1.5.3)，所述横移滚轮(4.2.1.5.1)横向布置于横向导向槽(4.2.1.2.1)内，所述固定杆(4.2.1.5.2)的上端与横移滚轮(4.2.1.5.1)连接，所述固定杆(4.2.1.5.2)的下端与固定块(4.2.1.5.3)连接，固定块(4.2.1.5.3)与横梁(4.1)固定连接。 8.根据权利要求5所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述缓冲框架(4.2)的下方靠近所述底板(4.2.1.3)处设置有落管挡板装置(4.2.8)；所述落管挡板装置(4.2.8)包括落管挡板(4.2.8.1)、落管挡板转轴(4.2.8.2)、落管挡板配重杆(4.2.8.3)以及落管挡板配重块(4.2.8.4)，其中，所述落管挡板(4.2.8.1)的一侧与所述底板(4.2.1.3)的底边相接触，另一侧与固定在缓冲框架(4.2)上的落管挡板转轴(4.2.8.2)转动连接，构成落管挡板(4.2.8.1)绕落管挡板转轴(4.2.8.2)摆动旋转，所述落管挡板(4.2.8.1)另一侧向外延伸连接落管挡板配重杆(4.2.8.3)，该落管挡板配重杆(4.2.8.3)的末端连接落管挡板配重块(4.2.8.4)。 9.根据权利要求5所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述缓冲框架(4.2)上还设置有横向缓冲装置(4.2.3)以及纵向缓冲装置(4.2.4)，所述横向缓冲装置(4.2.3)设置于远离落管滑道(3.1)的一块侧挡板(4.2.1.1)处，所述横向缓冲装置(4.2.3)包括缓冲挡板(4.2.3.1)、挂置螺栓(4.2.3.2)以及横向缓冲弹簧(4.2.3.3)，所述挂置螺栓(4.2.3.2)从外向内穿设于侧挡板(4.2.1.1)的下半段，缓冲挡板(4.2.3.1)的上半段挂置于挂置螺栓(4.2.3.2)上，横向缓冲弹簧(4.2.3.3)设置于缓冲挡板(4.2.3.1)与侧挡板(4.2.1.1)之间的挂置螺栓(4.2.3.2)上；所述纵向缓冲装置(4.2.4)设置于底板(4.2.1.3)的前侧，所述纵向缓冲装置(4.2.4)包括弧形挡板(4.2.4.1)、转动轴(4.2.4.2)、平衡螺栓(4.2.4.3)以及平衡块(4.2.4.4)，所述转动轴(4.2.4.2)的两端设置于两块侧挡板(4.2.1.1)下半段上的小孔(4.2.1.1.1)内，弧形挡板(4.2.4.1)的上端与转动轴(4.2.4.2)连接，弧形挡板(4.2.4.1)的弧面指向内侧，所述平衡螺栓(4.2.4.3)从内向外垂直穿设于弧形挡板(4.2.4.1)的上半段，所述平衡块(4.2.4.4)旋置于弧形挡板(4.2.4.1)外侧的平衡螺栓(4.2.4.3)上。 10.根据权利要求5所述的自动络筒机用理管机，其特征在于，所述缓冲框架还包括位于移动框架(4.2.1)外侧的框架缓冲装置(4.2.2)，所述框架缓冲装置(4.2.2)包括固定于横梁(4.1)上的弹簧固定座(4.2.2.1)，所述弹簧固定座(4.2.2.1)上连接有横向布置的框架缓冲弹簧(4.2.2.2)，所述框架缓冲弹簧(4.2.2.2)的自由端与移动框架(4.2.1)的侧挡板(4.2.1.1)外侧连接；缓冲框架(4.2)上连接有弧形导向装置(4.2.5)，所述弧形导向装置(4.2.5)包括连接于侧挡板(4.2.1.1)上的弧形导向杆(4.2.5.1)以及连接于弧形导向杆(4.2.5.1)底端的弧移滚轮(4.2.5.2)。
所属类别：	实用新型