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原文传递电子烟油管视觉检测机上料机构

专利名称：	电子烟油管视觉检测机上料机构
摘要：	本实用新型提供了电子烟油管视觉检测机上料机构，所述机座为L型结构，包括水平部分与竖直部分，其中，竖直部分固定在水平面上，水平部分的自由端前侧固定有气缸一，所述气缸一的底部连接有上料板，所述上料板的一侧竖直壁上安装有连接板一，所述连接板一外侧安装有气缸二，所述气缸二的推板与连接板二连接固定，所述连接板二上固定有柱塞座，所述柱塞座位于上料板的下方；机座水平部分的底部固定有气缸三，所述气缸三的推板与解锁块相连，所述解锁块位于上料板下方。本实用新型本装置采用三个气缸配合工作，实现油管的自动上料过程，整个上料过程配合精准，且保证上料速度，整个装置结构简单，取代大量的人工操作。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	吴江市亨达机械配件有限责任公司
发明人：	沈素艳;何杨;钟德强
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201821884627.8
公开号：	CN209242034U
代理机构：	北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	李静
分类号：	B65G47/10(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	215200 江苏省苏州市吴江市菀坪西路王焰村
主权项：	1.电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，包括供料嘴（1）、上料座（2）、夹块（3）、缺料检测传感器（4）、管料检测座（5）、产品供料管（6）、气缸一（7）、上料板（8）、气缸二（9）、连接板一（10）、连接板二（11）、柱塞座（12）、机座（13）、导料座（14）、支撑杆（15）、气缸三（16）和解锁块（17），所述机座（13）为L型结构，包括水平部分与竖直部分，其中，竖直部分固定在水平面上，水平部分的自由端前侧固定有气缸一（7），所述气缸一（7）的底部连接有上料板（8），所述上料板（8）的一侧竖直壁上安装有连接板一（10），所述连接板一（10）外侧安装有气缸二（9），所述气缸二（9）的推板与连接板二（11）连接固定，所述连接板二（11）上固定有柱塞座（12），所述柱塞座（12）位于上料板（8）的下方；机座（13）水平部分的底部固定有气缸三（16），所述气缸三（16）的推板与解锁块（17）相连，所述解锁块（17）位于上料板（8）下方；所述上料板（8）为凸字形结构，其凸出的头部与供料嘴（1）相连，所述供料嘴（1）的下方设有支撑杆（15），所述支撑杆（15）上安装有导料座（14）；所述供料嘴（1）顶部安装有上料座（2），所述上料座（2）为凹字形结构，其凹陷结构处安装有夹块（3），所述夹块（3）上方设有产品供料管（6），所述产品供料管（6）安装在管料检测座（5）上，所述管料检测座（5）前侧设有缺料检测传感器（4）。 2.根据权利要求1所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述气缸一（7）通过螺栓连接在机座（13）水平部分前端，所述气缸一（7）底部设有推板，通过螺栓连接有上料板（8）。 3.根据权利要求1所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述上料板（8）的凸出端通过螺栓连接在供料嘴（1）下侧壁，所述连接板一（10）通过螺栓连接在上料板（8）侧面，所述连接板一（10）的高度大于上料板（8）的厚度。 4.根据权利要求1所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述气缸二（9）通过螺栓连接在连接板一（10）的侧壁上，所述气缸二（9）的前端设有推板，通过螺栓与连接板二（11）相连，所述连接板二（11）前侧设有一凹槽，所述凹槽内卡接有柱塞座（12），所述柱塞座（12）的前端正对供料嘴（1）下端的凹槽。 5.根据权利要求1所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述上料座（2）与夹块（3）之间形成四根并排的柱形通道（102），每根通道末端设有进料管，该进料管连通至供料嘴（1）内，所述供料嘴（1）内设有四根相匹配的柱形通道（102）。 6.根据权利要求1或5所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述产品供料管（6）设有四根，贯穿管料检测座（5）设置，其下方正对上料座（2）的柱形通道（102）。 7.根据权利要求1或5所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述缺料检测传感器（4）设有四个，安装于管料检测座（5）前侧，分别对应四根产品供料管（6），用以检测产品供料管（6）内是否有料。 8.根据权利要求1或5所述的电子烟油管视觉检测机上料机构，其特征在于，所述气缸一（7）、气缸二（9）和气缸三（16）分别安装于机座（13）的前端、侧面与下部。
所属类别：	实用新型