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原文传递高速线材精轧机的安装施工方法

专利名称：	高速线材精轧机的安装施工方法
摘要：	本发明提供一种高速线材精轧机的安装施工方法，它采用可调式垫铁及垫铁灌浆的方法，垫铁锚固螺栓为细牙通丝螺柱，通过调节上下两个螺母可一次性直接将垫铁调节达到要求标高，然后采用微胀灌浆料进行灌浆，标高基本没有变化；若底座加工精度能够保证，垫铁能够一次性使底座达到要求的标高和水平度，本方法通过加入平薄垫铁组补偿底座架工精度的缺陷；本方法中心线调整是在纵向中心线和横向中心线调整中采用了绑定有水平尺的千分尺与经纬仪测量相配合结构，精度差在±0.05mm范围内，本发明保证安装精度，并且施工速度快。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	中国二十二冶集团有限公司
发明人：	彭金蒙;赵志强;黄立兵
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201811469437.4
公开号：	CN110117963A
代理机构：	唐山永和专利商标事务所
代理人：	魏伟;曹啸虎
分类号：	E02D27/44(2006.01);E;E02;E02D;E02D27
申请人地址：	063000 河北省唐山市丰润区幸福道16号
主权项：	1.一种高速线材精轧机的安装施工方法,按下列步骤进行：第一步，基础验收 a)确认基础已具备安装条件的资料； b)由土建专业的人员或供应方给出轧线安装的基准线和基准点； c)保证基础表面应清洁无杂物； d)确认地脚螺栓保存完好、螺母及备母齐全，并拧在地脚上； e)预留孔内无杂物、积水； f)所有设备的纵横中心线清晰可见； g)基础中心线，基础标高，螺栓顶标高偏差在设计允许范围内；第二步，基础测量 a)根据土建专业给定的基准点和基准线埋设永久基准点、基准标高点； b)依作好的基准板、基准点为基准复测给出基础的纵横中心线，安装基准点； c)检验基础的标高，地脚螺栓的相对位置及栓顶标高，如不能满足安装要求，根据现场情况，予以处理；第三步，可调灌浆垫铁安装 a)根据设备底座图及地脚螺栓布置图绘制出垫铁布置图； b)根据绘制的垫铁布置图，进行可调灌浆垫铁的操作，操作规程如下： ⑴在设备垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑； ⑵焊接可调节支撑片； ⑶在设备基础凿坑前,按垫铁布置位置钻设与准备的圆钢大小相适宜的垫铁锚固螺栓孔，将与孔过盈配合的圆钢用手锤打入孔中，将调节螺栓的一端与圆钢焊接在一起，使垫铁的调节支撑片与调节螺栓一一对应连接； ⑷用水准仪测量垫铁上表面标高，调至设计规定的控制范围，再用方水平仪，并依靠调节螺栓的上、下两个螺母对垫铁进水平调整，水平调整完毕后，再复查标高，合格后拧紧上部螺母固定； ⑸垫铁灌浆浇筑前将凿麻后的碎块清理干净，再将预先制作的模板支护、调整好； ⑹向设备基础坑中灌水，充分浸润混凝土坑约三十分钟，然后除尽坑内积水和油污； ⑺将边框板与基础存在的较大空隙进行封堵； ⑻按规范要求留置一组成型的灌浆料试块，做试块的抗压强度试验，以确定抗压强度达到设计要求； ⑼按灌浆料的技术要求进行有计量的加水、搅拌、浇筑； ⑽用湿麻袋或湿草垫覆盖灌浆块，洒水保持灌浆块的湿润进行混凝土养生； ⑾质量验收，标准为：标高极限允许偏差0～0.3；纵向水平度允许公差0.1mm/m；横向水平度允许公差0.1mm/m；第四步，设备安装 a)底座粗调：用洗油清理轧机底座下表面，确定无损伤；然后吊装两个分体式轧机底座放到基础上，用电子水准仪测量底座上表面初步调整两分体轧机底座到同一水平高度；用紧固螺栓将两分体式轧机底座连接，两半轧机底座对正成为一整体，用电子经纬仪测量底座基准面，使底座基准边保持在同一直线上，误差小于0.5mm；最后轧机底座一次灌浆； b)整体轧机底座精调： ⑴标高调整：用电子水准仪观测轧机底座上表面，使底座整体水平度误差在±0.05mm范围内，地脚螺栓松紧度能保证数据稳定即可； ⑵中心线调整，纵向中心线和横向中心线用绑定水平尺的千分尺配合经纬仪的测量结构，检测具体操作为：在底座一端的基准线上架纵向中心和横向中心各设一台经纬仪，将绑定水平尺的千分尺作为塔尺进行调整测量，使经纬仪上测量得出的数值与千分尺上标定的数值相符； ⑶水平度调整，用平尺配合框式水平仪横向、纵向反复测量，并检查每个加工面与平尺的间隙，从纵向基准面和横向基准面的一角开始进行调整，调整过程中地脚螺栓紧度中等； ⑷综合调整，上述三项参数的调整为交叉相互验证，反复调整；在纵向基准直线度满足要求，底座平面度接近合格数据时，在基准面支设四块百分表，监测轧机底座的纵向基准面，使每回调整后百分表的数据都要归零； ⑸底座二次灌浆，吹出底座下面的灰尘等杂物，用水充分润湿基础混凝土三十分钟以上，按设备底座外扩50mm进行支模，然后从一侧用灌浆料进行灌浆，保证空气有效排出，底座和灌浆料紧密结合，灌浆面高于底座底面10mm以上，整体灌浆结束后养护3天以上，才能进行下一步的安装； c)45度斜支撑调整： ⑴用洗油清理轧机底座上表面和斜支撑下表面，保证结合面无任何影响安装精度的因素； ⑵将左、右侧斜支撑安装在轧机底座上面,按照设计位置，纵向定位调整两侧斜支撑，首先检测轧机底座基准与斜支撑定位基准距离的数据偏差；然后在斜支撑沿轧制线方向两端安上两块百分表，将百分表的指针设定为偏差值；用千斤顶将斜支撑缓慢移动，待百分表归零； ⑶按照上述操作分别调整其他9个支架，保证轧机底座上两侧的支撑分别处在同一直线上； ⑷检测斜支撑之间的位置,比对生产商的数据验证安装精度； d)10#、8#、6#、4#、2#锥箱、辊箱安装调整： ⑴用洗油清理锥箱、辊箱的底部和侧面的加工面，然后安装就位10组锥箱、辊箱； ⑵首先调整10#锥箱，锥箱横向定位由辊箱的横向基准进行定位，辊箱的定位由45度斜支撑底座的边挡定位；锥箱纵向定位由轧机底座的纵向基准进行定位，锥箱的标高定位由轧机底座定位； ⑶然后以10#锥箱为基准调整8#锥箱和辊箱，然后依次找正6#、4#、2#锥箱和辊箱； e)粗调同步齿轮箱： ⑴将9#锥齿轮箱就位，用洗油清理同步齿轮箱下底面后将同步齿轮箱安装就位，使其两根输出轴中心与两侧的锥齿轮箱轴中心等高，并保证输出轴水平度； ⑵以10#锥齿轮箱纵轴轴线为基准来定位同步齿轮箱，以同步齿轮箱外侧输出轴为基准来定位9#锥齿轮箱；用2套激光对中仪调整同步齿轮箱两根输出轴与9#和10#锥箱输入轴的同轴度，粗调后对同步齿轮箱进行一次灌浆，至少三天以上达到强度后方可进行精调； f)精调9#锥齿轮箱和辊箱及同步齿轮箱； g)7#、5#、3#、1#锥箱和辊箱调整：按调整6#、4#、2#锥箱和辊箱的方法依次找正7#、5#、3#、1#锥箱和辊箱； h)找正电机，调整电机轴到同步齿轮箱，输入轴轴间距为84±0.5mm；电机轴与同步齿轮箱输入轴同轴度为0.02mm；电机与同步齿轮箱输入轴端面度为0.02mm，粗调后对其底座进行一次灌浆，然后使用电子对中仪进行精调，最后与同步齿轮箱一起二次灌浆； i)整体调整完后，各项数据检测合格后，用块规进行辊箱底部与45度斜支撑底部横档间隙的测量，垫铁磨削合格后加装在辊箱与45度斜支撑之间，拧紧所有紧固螺栓，然后钻锥箱和底座的定位孔，安装定位销； j)安装机体各类管道及防护罩，配合业主安装轧辊和导卫装置，进行联动试车。 2.如权利要求1所述高速线材精轧机安装调整施工方法,其特征是：在进行可调灌浆垫铁安装时，刚度小或者承受力较大的设备底座下面应适当增设垫铁数量，安装用垫铁研磨后使用。 3.如权利要求1所述高速线材精轧机安装调整施工方法,其特征是：开凿灌浆坑时，灌浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm，灌浆坑凿入基础表面的深度不小于30mm，且灌浆层混凝土的厚度不小于50mm。 4.如权利要求1所述高速线材精轧机安装调整施工方法,其特征是：垫铁的灌浆料选用WY-40或其他浇筑材料符合要求的灌浆料。 5.如权利要求1所述高速线材精轧机安装调整施工方法,其特征是：每块大垫铁的浇筑都在灌浆料初凝规定的时间内一次完成；灌浆料灌到垫铁厚度的2/3处时，用细钢丝捅搅垫铁的下底面，充分析出灌浆料与垫铁接触处的气泡；浇筑完毕后抹平垫铁上平面并清除垫铁上的多余灌浆料。
所属类别：	发明专利