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原文传递一种真空助力器及其制作工艺

专利名称：	一种真空助力器及其制作工艺
摘要：	本申请公开了一种真空助力器及其制作工艺，真空助力器的第一壳体、第二壳体、膜片均由铝镁合金材料制成，铝镁合金中镁元素的含量为2.71～3.02％，硅元素的含量为0.28～0.42％，铜元素的含量为0.05～0.12％，铁元素的含量为0.24～0.43％，锰元素的含量为0.06～0.55％，铬元素的含量为0.00～0.32％，锌元素的含量为0.15～0.25％，钛元素的含量为0.01～0.17％，锰元素和铬元素的含量总和为0.15～0.65％，其余量为铝。通过上述方式，本申请能够减轻真空助力器的重量，提升真空助力器的性能，提高制作工艺的成品率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	缪彬彬
发明人：	缪彬彬
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910234657.7
公开号：	CN110126799A
代理机构：	深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	唐双
分类号：	B60T13/56(2006.01);B;B60;B60T;B60T13
申请人地址：	226500 江苏省南通市如皋市磨头镇磨头居委会十八组17号
主权项：	1.一种真空助力器，其特征在于，所述真空助力器包括：第一壳体、第二壳体和膜片，所述第一壳体与所述第二壳体拼接形成真空伺服气室，所述膜片夹装在所述第一壳体与所述第二壳体之间，以将所述真空伺服气室分成两个腔室，其中，所述第一壳体、第二壳体、膜片均由铝合金材料制成，所述铝合金材料为铝镁合金，所述铝镁合金中镁元素的含量为2.71～3.02％，硅元素的含量为0.28～0.42％，铜元素的含量为0.05～0.12％，铁元素的含量为0.24～0.43％，锰元素的含量为0.06～0.55％，铬元素的含量为0.00～0.32％，锌元素的含量为0.15～0.25％，钛元素的含量为0.01～0.17％，锰元素和铬元素的含量总和为0.15～0.65％，其余量为铝。 2.根据权利要求1所述的真空助力器，其特征在于，所述铝镁合金中镁元素的含量为2.83～2.98％，锰元素和铬元素的含量总和为0.22～0.35％。 3.根据权利要求2所述的真空助力器，其特征在于，所述铝镁合金中锰元素的含量为0.22～0.35％，铬元素的含量为0.00％。 4.根据权利要求1所述的真空助力器，其特征在于，所述铝镁合金中还包括稀土元素，所述稀土元素的含量为0.01～0.07％。 5.根据权利要求1所述的真空助力器，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体与膜片的拼接处为拼接区，所述第一壳体上靠近拼接区的位置成型有第一弯折边，所述第二壳体上靠近所述拼接区的位置成型有第二弯折边，所述膜片上靠近所述拼接区的位置成型有第三弯折边，所述第三弯折边的末端成型有凸台；所述第一弯折边、第二弯折边的朝向所述腔室的一侧为内侧面，所述第一弯折边的末端面压靠在所述第二弯折边末端的内侧面上，以在所述第二弯折边的末端处形成有第一空间，所述凸台嵌合在所述第一空间内，形成密封结构。 6.根据权利要求5所述的真空助力器，其特征在于，所述第一弯折边为L型，所述第二弯折边为Z型，所述第三弯折边为U型。 7.一种真空助力器的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括：提供铝镁合金板材，所述铝镁合金中镁元素的含量为2.71～3.02％，硅元素的含量为0.28～0.42％，铜元素的含量为0.05～0.12％，铁元素的含量为0.24～0.43％，锰元素的含量为0.06～0.55％，铬元素的含量为0.00～0.32％，锌元素的含量为0.15～0.25％，钛元素的含量为0.01～0.17％，锰元素和铬元素的含量总和为0.15～0.65％，其余量为铝；利用模具对所述铝镁合金板材进行冲压成型，制作第一壳体、第二壳体或膜片。 8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述利用模具对铝镁合金板材进行冲压成型包括：利用计算机辅助工程软件建立模拟模型，模拟分析冲压过程中的区域变薄率，进而确定单次冲压工序的精确形变量。 9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于，所述利用模具对铝镁合金板材进行冲压成型包括：根据单次冲压工序中的形变量确定冲压次数。 10.根据权利要求9所述的制作工艺，其特征在于，所述利用模具对铝镁合金板材进行冲压成型包括：冲压工序包括拉延1、拉延2、拉延3、缩冲孔、缩整形、翻边冲孔、整形精冲、翻边、翻边、切边。
所属类别：	发明专利