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原文传递一种全自动面膜生产系统

专利名称：	一种全自动面膜生产系统
摘要：	本实用新型涉及一种全自动面膜生产系统，包括机架，机架上设置有相互配合的划切装置和面膜输送装置，划切装置与物料架配合，所述的面膜输送装置上开设有折叠缺口，且此折叠缺口配合有折叠送料机构，所述的折叠送料机构能够实现面膜的三次折叠，且其第三折叠成型块设置在成型块升降装置上，且折叠成型块由两块有间距的竖板组成，机架的上支板开设有与第三折叠成型块匹配的折叠送料口，折叠送料口与机架下支板上设置的装袋机构的装料工位对接，折叠送料口的两侧设置有与折叠成型块配合的送料夹紧装置，实现了面膜的划切折叠包装一体化进行，极大的提高了加工效率，降低了加工成本。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	东莞市诺为智能装备科技有限公司
发明人：	郭良山;邓君;黄颖锋;李川
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201821573703.3
公开号：	CN209321381U
分类号：	B65B43/18(2006.01);B;B65;B65B;B65B43
申请人地址：	523000 广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区大学路9号瑞鹰国际科技创新园8号楼2楼205室
主权项：	1.一种全自动面膜生产系统，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有相互配合的划切装置（5）和面膜输送装置（2），所述的划切装置（5）与物料架配合，所述的面膜输送装置（2）上开设有折叠缺口，且此折叠缺口配合有折叠送料机构（3），所述的折叠送料机构（3）能够实现面膜的三次折叠，且其第三折叠成型块（19）设置在成型块升降装置（20）上，且折叠成型块（19）由两块有间距的竖板组成，所述的机架（1）的上支板开设有与第三折叠成型块（19）匹配的折叠送料口（23），所述的折叠送料口（23）与机架（1）下支板上设置的装袋机构（4）的装料工位对接，所述的折叠送料口（23）的两侧设置有与折叠成型块（19）配合的送料夹紧装置，所述的划切装置（5）、面膜输送装置（2）、折叠送料机构（3）、成型块升降装置（20）、送料夹紧装置和装袋机构（4）连接到控制器。 2.根据权利要求1所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的折叠送料机构（3）包括机架（1）上设置第一折叠槽座（11）和第二折叠槽座（14），所述的第一折叠槽座（11）和第二折叠槽座（14）上分别开设有十字形的第一折叠槽和第二折叠槽，且第一折叠槽与输送方向垂直的部分位于折叠缺口的正下方，与输送方向平行的部分与第二折叠槽连通，第二折叠槽的另一部分与第三折叠成型块（19）匹配，所述的折叠缺口的上方设置有第一折叠块（13），所述的第一折叠块（13）设置在机架（1）上的第一折叠升降装置（12）上，所述的第一折叠槽座（11）的外侧设置有能够穿入穿过第一折叠槽并进入到第二折叠槽内的第二折叠块（16），所述的第二折叠块（16）连接在机架（1）上设置的第二折叠推动装置（15）上，所述的第二折叠块（16）的外侧设置有能够穿过第二折叠槽并穿入到第三折叠成型块（19）内的第三折叠块（18），所述的第三折叠块（18）连接在机架（1）上设置的第三折叠推动装置（17）上，所述的第一折叠升降装置（12）、第二折叠推动装置（15）和第三折叠推动装置（17）连接到控制器。 3.根据权利要求2所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的面膜输送装置（2）包括带输送装置（6），所述的带输送装置（6）的末端设置有输送感应架（8），所述的输送感应架（8）上设置有输送感应器（9），且输送感应架（8）靠近带输送装置（6）的一端设置有折叠限位滚筒（7），所述的折叠限位滚筒（7）与带输送装置（6）之间形成折叠缺口，所述的第二折叠块（16）上设置有向上吹气的输送吹气孔（10），所述的第三折叠块（18）的侧部设置有第三折叠调节块（22），所述的第三折叠调节块（22）连接到机架（1）上与第三折叠块（18）平行走向的第三折叠调节气缸（21）上，所述的第三折叠调节块（22）为斜面，能够通过穿入到第二折叠槽的深度调节第二折叠槽与第三折叠块配合的槽宽，所述的带输送装置（6）、输送吹气孔（10）的气动组件、输送感应器（9）和第三折叠调节气缸（21）连接到控制器。 4.根据权利要求1所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的送料夹紧装置包括折叠送料口（23）两侧设置的成型块夹紧块（24），所述的成型块夹紧块（24）上部设置有成型块夹料检测器（26），且第三折叠成型块（19）上开设有与成型块夹料检测器（26）配合的检测口，所述的成型块夹紧块（24）上开设有成型块夹紧安装轴孔（25），且此轴孔内穿过有两端安装成型块夹紧轮的夹紧轴，所述的成型块夹紧轮与第三折叠成型块（19）配合，至少有一个成型块夹紧块（24）与机架（1）上设置的成型块夹持气缸（27）连接，所述的成型块夹持气缸（27）和成型块夹料检测器（26）连接到控制器。 5.根据权利要求1所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的装袋机构包括机架（1）上设置有转盘安装座（31），所述的转盘安装座（31）上安装有能够在水平面转动的转盘（32），所述的转盘（32）上均匀的安装有夹袋载具（33），所述的机架（1）上还设置有与夹袋载具（33）配合的送袋装置（35），所述的送袋装置（35）包括设置在机架（1）上且开设有直角形的轨迹槽的送袋轨迹板（62），所述的送袋轨迹板（62）配合有可以在其轨迹槽内活动的轨迹柱，所述的轨迹柱连接有取袋活动板（63），所述的取袋活动板（63）铰接有送袋连杆（61），且取袋活动板（63）上设置有取袋吸盘组（64），所述的取袋活动板（63）配合有送料升降座（65），所述的送料升降座（65）安装在送料活动座（66）上，所述的送袋连杆（61）的另一端铰接在送袋转轮（53）上，所述的转盘（32）和送袋转轮（53）通过传动部件连接到同一个装袋电机上，且送袋转轮（53）转动360度时转盘（32）仅转动一个工位，所述的转盘安装座（31）和机架（1）上安装有相向设置的装袋夹持气缸（40），且装袋夹持气缸（40）与装袋工位的包装袋配合，所述的第三折叠成型块（19）的下部开设有与装袋夹持气缸（40）配合的槽，所述的装袋电机、夹袋载具（33）和装袋夹持气缸（40）连接到控制器。 6.根据权利要求5所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的转盘（32）上设置有四个夹袋载具（33），且四个夹袋载具（33）按逆时针方向依次配合送袋工位、装袋工位、检测工位和下料工位，送袋工位的夹袋载具（33）与送袋装置（35）配合，机架（1）上设置有与检测工位的夹袋载具（33）配合的检测装置（37），且检测装置（37）为能够检测包装袋厚度的检测装置，所述的机架（1）上设置有与下料工位的夹袋载具（33）配合的下料槽（38），所述的下料槽（38）与机架（1）上设置的下料输送装置（39）配合，所述的检测装置（37）连接到控制器。 7.根据权利要求6所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的夹袋载具（33）包括固连在转盘（32）上的定位夹袋块（41），所述的定位夹袋块（41）外侧有四个凸块，且凸块外侧开设有夹袋吸盘安装孔（48），所述的夹袋块（41）上开设有四个与凸块位置对应的径向走向的夹袋活动槽（42），所述的夹袋活动槽（42）内安装有夹袋活动柱（43），所述的夹袋活动柱（43）上部安装有活动夹袋块（44），且活动夹袋块（44）与定位夹袋块（41）通过夹袋活动滑轨（45）和夹袋活动滑块（46）配合，所述的活动夹袋块（44）外端为与定位夹袋块（41）凸块相对的夹袋竖直块，且夹袋竖直块的内侧也开设有夹袋吸盘安装孔（48），所述的夹袋吸盘安装孔（48）上安装有夹袋吸盘（49），且活动夹袋块（44）处于吸盘（49）上方的部位开设有装料口（47），所述的转盘（32）上开设有与夹袋活动柱（43）配合的环形的活动柱配合槽（52），且仅有送袋工位的夹袋活动柱（43）与活动柱配合槽（52）为间隙配合，其他工位的夹袋活动柱（43）与活动柱配合槽（52）均为相切配合，所述的夹袋吸盘（49）的气动组件连接到控制器。 8.根据权利要求7所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的活动夹袋块（44）上设置有推动配合柱（51），且机架（1）上设置有与送袋工位的活动夹袋块（44）配合的活动夹袋块推动装置（34），所述的活动夹袋块（44）与定位夹袋块（41）之间设置有复位弹簧，且在没有外力作用下，复位弹簧使活动夹袋块（44）与定位夹袋块（41）处于撑开状体，所述的活动夹袋块（44）的下方设置设置有与送袋装置配合的送袋导向块（50），所述的活动夹袋块推动装置（34）包括机架（1）上设置且沿转盘（32）径向走向的活动夹袋块推动气缸（55），所述的活动夹袋块推动气缸（55）连接有与推动配合柱（51）配合的活动夹袋块推动块（56），所述的活动夹袋块推动气缸（55）的下方还连接有位于送袋工位的装料口（47）上方的开袋吹气管（57），所述的开袋吹气管（57）下部开设有吹气口，所述的活动夹袋块推动气缸（55）和开袋吹气管（57）的气动组件连接到控制器。 9.根据权利要求5所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与送袋装置（35）配合的包装袋堆放装置（36），所述的包装袋堆放装置（36）包括机架（1）上前后并排设置的两块堆料侧板（73）和两块堆料侧板（73）之间的堆料底板（75），所述的堆料底板（75）上通过堆料压紧活动滑轨（76）连接有堆料压紧块（77），两块堆料侧板（73）靠近送袋装置（35）的一端设置有能够拦截堆料侧板（73）内的包装袋边缘的堆料拦截块（74），所述的堆料压紧块（77）连接有可使其向送袋装置（35）压紧的堆料复位装置，所述的机架（1）上设置有堆料侧板调节座（71），所述的堆料侧板调节座（71）上设置有前后走向的堆料侧板调节丝杆（72）和堆料侧板调节导杆，所述的堆料侧板（73）与堆料侧板调节丝杆（72）配合并被堆料侧板调节导杆贯穿，所述的堆料侧板调节丝杆（72）连接有堆料侧板调节手柄，所述的机架（1）下部设置有堆料底板调节座（78），所述的堆料底板调节座（78）的下部设置有堆料底板调节座（78），所述的堆料底板调节座（78）上安装有左右走向的堆料底板调节齿轴，所述的堆料底板调节齿轴上套接有堆料底板调节齿轮（79），所述堆料底板调节齿轮（79）与堆料底板（75）下方竖直设置的堆料底板调节齿杆（80）上的齿条啮合配合。 10.根据权利要求1所述的一种全自动面膜生产系统，其特征在于，所述的划切装置（5）包括机架（1）上设置的划切架（81），所述的划切架（81）上设置有与物料架配合的划切进料滚筒（82），所述的划切架（81）上还设置有相互配合的划切上滚筒（84）和划切下滚筒（83），且划切上滚筒（84）和划切下滚筒（83）的转轴通过划切齿轮啮合（85）并连接到划切动力装置，所述的划切上滚筒（84）外表面设置有用于面膜成型的成型划切刀，且划切架（81）与面膜输送装置（2）配合的一侧设置有划切对接板（86），所述的划切动力装置连接到控制器。
所属类别：	实用新型