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原文传递智能设备的滤网寿命的检测方法及系统

专利名称：	智能设备的滤网寿命的检测方法及系统
摘要：	本发明公开了一种智能设备的滤网寿命的检测方法及系统，所述检测系统中的第一控制模块用于检测连接件与连通管的连接状态；第一控制模块获取每个工作档位下工作时压差检测模块对应的初始压差值；当智能设备开启工作时，第一控制模块用于获取当前工作档位及其对应的目标压差值，还用于根据当前工作档位下的目标压差值与初始压差值确定滤网的寿命情况。本发明中实现每次更换连通管后，就动态修正不同工作档位下压差传感器对应的初始压差值，避免了因风机设备、传感器器件、工作环境等状态变化引起的误触发，有效地提升了对滤网寿命检测的准确性与可靠性，使得滤网的使用率达到最大化；且检测系统具有结构简单、成本低廉等优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	宁波方太厨具有限公司
发明人：	孙启永
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910456349.9
公开号：	CN110220833A
代理机构：	上海弼兴律师事务所
代理人：	薛琦;林嵩
分类号：	G01N15/08(2006.01);G;G01;G01N;G01N15
申请人地址：	315336 浙江省宁波市杭州湾新区滨海二路218号
主权项：	1.一种智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括压差检测模块、第一控制模块、连接状态检测模块、至少两个连接件和至少两个连通管；所述连接件的一端与所述压差检测模块连接，所述连接件的另一端与所述连通管连接；其中，所述连接件与所述连通管之间相连通，智能设备的滤网两侧分别设有所述连通管；气流从所述滤网一侧的所述连通管流入，从所述滤网另一侧的所述连通管流出；所述压差检测模块用于获取流入所述滤网一侧的所述连通管的气流与流出所述滤网另一侧的所述连通管的气流的压差值；所述第一控制模块分别与所述压差检测模块、所述连接状态检测模块电连接；所述连接状态检测模块用于检测所述连接件与所述连通管之间的连接状态；所述第一控制模块用于在所述连接状态检测模块检测到所述连接件与所述连通管之间发生断开后又连接成功后，获取所述智能设备在每个工作档位下工作时所述压差检测模块对应的初始压差值；当所述智能设备开启工作时，所述第一控制模块用于获取所述智能设备对应的当前工作档位，并获取所述压差检测模块在当前工作档位下对应的目标压差值；所述第一控制模块还用于根据当前工作档位下的所述目标压差值与所述初始压差值确定所述滤网的寿命情况。 2.如权利要求1所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述第一控制模块包括计算单元、判断单元和控制单元；所述计算单元用于计算当前工作档位下的所述目标压差值与所述初始压差值之间的第一差值；所述判断单元用于判断所述第一差值是否超过当前工作档位下的设定阈值，若没有超过，则确定结束本次检测操作；若超过，则判断当前工作档位是否为最高设定档位，若是最高设定档位，则确定所述滤网的寿命终结；若不是最高设定档位，调用所述控制单元调高当前工作档位至新的工作档位，获取所述压差检测模块在新的工作档位下对应的所述目标压差值，并调用所述计算单元计算新的工作档位对应的所述目标压差值与所述初始压差值之间的第一差值，再调用所述判断单元对所述第一差值进行判断。 3.如权利要求1所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，当所述检测系统包括两个所述连接件和两个所述连通管时，所述压差检测模块的两侧分别通过一个所述连接件与所述连接管相连接；所述滤网的两侧分别设有一个所述连接管。 4.如权利要求3所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，当所述连通管和所述滤网为互相独立的结构时，所述检测系统包括两个连接状态检测模块；两个所述连接状态检测模块分别设于所述滤网的两侧的所述连接件与所述连通管的连接处；当所述连通管和所述滤网为一体式结构时，所述检测系统包括一个所述连接状态检测模块；所述连接状态检测模块设于所述滤网的任意一侧的所述连接件与所述连通管的连接处；其中，所述连接状态包括断开或连接。 5.如权利要求1所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述连接管上设有至少一个通气孔；气流从所述滤网一侧的所述连通管上的所述通气孔流入，从所述滤网另一侧的所述连通管上的所述通气孔流出。 6.如权利要求5所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述通气孔设于所述连接管的侧面上且位于远离所述连接件的一端；和/或，所述通气孔设于所述连接管的远离所述连接件的底端上。 7.如权利要求5所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，用于气流流入的所述通气孔的朝向位于所述连通管的垂直气流方向或偏向所述滤网一侧；用于气流流出的所述通气孔的朝向位于所述连通管的垂直气流方向或远离所述滤网一侧。 8.如权利要求1所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述压差检测模块包括第一绝对压力传感器、第二绝对压力传感器和计算模块；所述第一绝对压力传感器用于获取流入所述连通管的气流对应的第一压力值；所述第二绝对压力传感器用于获取流出所述连通管的气流对应的第二压力值；所述计算模块用于计算所述第一压力值与所述第二压力值之间的第二差值，并将所述第二差值作为所述压差值；或，所述压差检测模块包括压差传感器。 9.如权利要求2所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括风机档位控制模块；所述第一控制模块与所述风机档位控制模块电连接；所述风机档位控制模块用于控制所述智能设备在不同的工作档位下工作；所述控制单元用于控制所述风机档位控制模块调高当前工作档位至新的工作档位。 10.如权利要求1所述的智能设备的滤网寿命的检测系统，其特征在于，所述连接状态检测模块包括通断式开关、霍尔传感器和光电式传感器中的至少一种。 11.一种智能设备的滤网寿命的检测方法，其特征在于，所述检测方法采用权利要求1至10中任意一项所述的智能设备的滤网寿命的检测系统实现，所述检测方法包括： S1.在检测到所述连接件与所述连通管之间发生断开后又连接成功后，获取所述智能设备在每个工作档位下工作时所述压差检测模块对应的初始压差值； S2.当所述智能设备开启工作时，获取所述智能设备对应的当前工作档位，并获取所述压差检测模块在当前工作档位下对应的目标压差值； S3.根据当前工作档位下的所述目标压差值与所述初始压差值确定所述滤网的寿命情况。 12.如权利要求11所述的智能设备的滤网寿命的检测方法，其特征在于，步骤S3包括： S31.计算当前工作档位下的所述目标压差值与所述初始压差值之间的第一差值； S32.判断所述第一差值是否超过当前工作档位下的设定阈值，若没有超过，则确定结束本次检测操作；若超过，则判断当前工作档位是否为最高设定档位，若是最高设定档位，则确定所述滤网的寿命终结；若不是最高设定档位，调高当前工作档位至新的工作档位，获取所述压差检测模块在新的工作档位下对应的所述目标压差值，并重新执行步骤S31。
所属类别：	发明专利