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原文传递一种预制箱梁模板同步顶升系统及其控制方法

专利名称：	一种预制箱梁模板同步顶升系统及其控制方法
摘要：	本发明公开了一种预制箱梁模板同步顶升系统，包括顶升系统(1)，动力系统(2)，控制系统(3)，预制箱梁模板本体(4)和传感器(5)，顶升系统(1)均匀纵向设置于预制箱梁模板本体(4)下端，动力系统(2)与顶升系统(1)相连用于为顶升系统(1)提供动力，控制系统(3)与动力系统(2)相连用于控制动力系统(2)为顶升系统(1)提供动力，顶升系统(1)包括至少一对的千斤顶(11)，位于同一纵排的千斤顶(11)通过动力系统(2)并联。本发明所述一种预制箱梁模板同步顶升系统实现了预制箱梁模板毫米级智能化预拱度调整。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所
发明人：	苏永华;班新林;石龙;葛凯;陶晓燕;尹京;杨心怡;朱希同
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910474839.1
公开号：	CN110181650A
代理机构：	北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	赵洋
分类号：	B28B1/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	100081 北京市海淀区大枊树路2号二区303幢
主权项：	1.一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：包括顶升系统(1)，动力系统(2)，控制系统(3)，预制箱梁模板本体(4)和传感器(5)，所述顶升系统(1)均匀纵向设置于所述预制箱梁模板本体(4)下端，所述动力系统(2)与所述顶升系统(1)相连用于为所述顶升系统(1)提供动力，所述控制系统(3)与所述动力系统(2)相连用于控制所述动力系统(2)为所述顶升系统(1)提供动力，所述传感器(5)设置于所述预制箱梁模板本体(4)并与所述控制系统(3)相连用于将所述预制箱梁模板本体(4)的情况传输至所述控制系统(3)，所述顶升系统(1)包括至少一对的千斤顶(11)，位于同一纵排的所述千斤顶(11)通过所述动力系统(2)并联。 2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板同步顶升装置，其特征在于：所述顶升系统(1)还包括横梁(12)和钢板(13)，所述横梁(12)均匀横向设置于所述预制箱梁模板本体(4)下端，所述千斤顶(11)均匀横向设置于所述横梁(12)下端，所述钢板(13)设置于所述千斤顶(11)底座位置。 3.根据权利要求1～2其中任意一项所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述动力系统(2)为液压动力系统，包括高压油泵(21)，单向阀(22)，减压阀(23)，溢流阀(24)，蓄能器(25)，比例伺服阀(26)，所述高压油泵(21)连接所述千斤顶(11)，所述单向阀(22)、所述减压阀(23)、所述溢流阀(24)设置于所述高压油泵(21)，所述蓄能器(25)连接所述高压油泵(21)和所述千斤顶(11)，所述比例伺服阀(26)设置于所述减压阀(23)回油口。 4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述千斤顶(11)为液压千斤顶。 5.根据权利要求1～2其中任意一种所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述动力系统(2)为机械动力系统，包括电动机(27)，减速器(28)，所述减速器(28)和所述电动机(27)安装于所述千斤顶(11)外侧。 6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述千斤顶(11)为电动机械千斤顶。 7.根据权利要求1，2，5，6其中任意一项所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述传感器(5)包括设置于所述千斤顶(11)与所述预制箱梁模板本体(4)接触位置的压力传感器(5)和设置于所述预制箱梁模板本体(4)底部的位移传感器(5)。 8.根据权利要求7所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统，其特征在于：所述控制系统(3)包括挠度模块(31)，载荷模块(32)，校核模块(33)，供电模块(34)，主控模块(35)，报警模块(36)，交互界面(37)，所述交互界面(37)连接所述主控模块(35)，所述供电模块(34)连接所述主控模块(35)，所述挠度模块(31)通过所述位移传感器(5)将位移信息传送至主控模块(35)处理计算箱梁挠度并发送至所述交互界面(37)，所述载荷模块(32)将主控模块(35)设置的控制信息传输至动力系统(2)，所述压力传感器(5)将实时测得的载荷数据发送至所述载荷模块(32)，通过所述载荷模块(32)处理发送至主控模块(35)，所述校核模块(33)收集压力传感器(5)信息和位置传感器(5)信息并连接所述报警模块(36)。 9.一种预制箱梁模板同步顶升系统控制方法，其特征在于：包括以下步骤： S1.通过所述交互界面(37)录入预制箱梁数据； S2.所述主控模块(35)将录入输入梁底反拱曲线，传输至所述挠度模块(31)进行计算出纵向每排千斤顶(11)顶升量目标值，计算结果发送至所述交互界面(37)和校核模块(33)，并检测预制箱梁同步顶升系统各构件状况，传感器(5)反馈信息至所述主控系统； S3.根据现场情况进行所述预制箱梁顶升系统(1)调试； S4.根据所述主控系统输出扰度值调整后的数据，通过所述主控模块(35)启动所述载荷模块(32)，控制所述动力系统(2)工作，进行试顶升，并反馈实时数据，根据实时数据与校核模块(33)中的预制数据进行对比，若所述实时数据超出所述预设数据范围，启动报警系统； S5.根据试顶升数据，通过所述交互界面(37)调整所述预制箱梁模板同步顶升系统系统，根据试顶升过程中所述传感器(5)产生的实时数据与校核模块(33)中的预制数据进行对比，若所述实时数据超出所述预设数据范围，启动报警系统； S6.通过所述主控模块(35)启动所述载荷模块(32)，控制所述动力系统(2)工作，进行正式顶升，根据正式顶升中所述传感器(5)的实时数据与校核模块(33)中的预制数据进行对比，若所述实时数据超出所述预设数据范围，启动报警系统； S7.所述供电模块(34)持续供电进行保持位置，根据保持位置过程中所述传感器(5)产生的实时数据与校核模块(33)中的预制数据进行对比，若所述实时数据超出所述预设数据范围，启动报警系统； S8.通过所述主控模块(35)启动所述载荷模块(32)，控制所述动力系统(2)工作，带载下降，根据带载下降过程中所述传感器(5)产生的实时数据与校核模块(33)中的预制数据进行对比，若所述实时数据超出所述预设数据范围，启动报警系统。 10.根据权利要求9所述的一种预制箱梁模板同步顶升系统控制方法，其特征在于：所述步骤S4～S8中还包括报警系统： S9.所述实时数据与所述校核模块(33)中预设数据进行实时对比，所述实时数据超出所述预设数据范围时，所述校核模块(33)启动所述报警模块(36)，进行报警，并停止所述动力系统(2)动作； S10.调整所述预制箱梁模板同步顶升系统问题，并进行再启动，继续执行断开步骤。
所属类别：	发明专利