摘要: |
当前振动压路机在道路碾压施工中得到了相当普遍的应用,而半刚性基层材料室内试验采用重型击实法确定压实标准、利用压力机静压成型试件,显示出了一定的不适应性。当前半刚性基层设计方法存在着室内成型方式与现场碾压方式不匹配、压实标准偏低、设计水泥剂量偏大、规范规定的级配范围太宽等缺点。半刚性基层在沥青面层铺筑前出现大量裂缝;现场芯样无侧限抗压强度往往远大于室内静压法成型试件强度;现有压实设备下,压实度超百现象普遍存在,但正是在压实度容易达到的情况下,基层的压实反而被忽视。为使试验设备能更好的模拟现场施工机械,有必要对半刚性基层材料试验设备进行更新,现有的表面振动仪是种与振动压路机压实机理相同的试验仪器。
本文在研究表面振动仪的“弹跳模型”和“振动模型”两种数学模型的动态响应的基础上,结合试验结果,得到了表面振动仪基本机械参数对压实效果的影响关系,确定了水泥稳定碎石材料室内试验的振动压实标准,同时对比分析了振动成型与静压成型的级配衰变情况及不同龄期的试件强度增长规律。
与传统设计方法(重型击实+静压成型)相比较,振动法的压实功能较大,成型前后级配差异性较小,致使水泥稳定碎石干密度较大、最佳含水量较低、水泥剂量较少,能较好的解决传统设计方法压实标准偏低、水泥剂量偏大的状况。从试验段情况来看,采用振动法设计水泥稳定碎石材料时,在无特殊碾压施工要求下基层可达98%的压实度标准,基层芯样强度与振动成型试件强度相当,基层裂缝较少。
采用振动法设计半刚性基层材料时可产生良好的经济和社会效益。 |