专利名称: |
镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法 |
摘要: |
本公开涉及一种镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,属于热腐蚀试验领域。该试验方法包括:提供多个待试验的镍基单晶高温合金试验件;提供多个不同盐溶液,其中一个或多个盐溶液包括钒元素;利用各盐溶液在各试验件表面沉积一层预设质量的盐膜,并对带有盐膜的各试验件进行热腐蚀试验以获取试验数据;根据热腐蚀试验的试验数据,确定热腐蚀速率常数。本公开一方面补充了含有钒元素的盐溶液对试验件进行热腐蚀试验,提供了更加贴合高温合金实际服役环境的试验环境,提高了试验的可靠性;另一方面,精准控制试验件表面的盐膜含量,从而获取准确的试验数据,有利于进行热腐蚀性能的定量分析,提高了试验的准确性与可重复性。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
陕西;61 |
申请人: |
西北工业大学 |
发明人: |
温志勋;岳珠峰;杨艳秋;赵彦超;王佳坡;谷淑宁 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-04-12T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-08-16T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910294432.0 |
公开号: |
CN110132826A |
代理机构: |
北京律智知识产权代理有限公司 |
代理人: |
阚梓瑄 |
分类号: |
G01N17/00(2006.01);G;G01;G01N;G01N17 |
申请人地址: |
710072 陕西省西安市碑林区友谊西路127号 |
主权项: |
1.一种镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,包括: 提供多个待试验的镍基单晶高温合金试验件; 提供多个不同盐溶液,其中一个或多个所述盐溶液包括钒元素; 利用各盐溶液在各所述试验件表面沉积一层预设质量的盐膜,并对带有盐膜的各试验件进行热腐蚀试验以获取试验数据; 根据所述热腐蚀试验的试验数据,确定热腐蚀速率常数。 2.根据权利要求1所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述多个不同盐溶液包括: 第一盐溶液,包括Na2SO4; 第二盐溶液,包括Na2SO4以及NaCl; 第三盐溶液,包括Na2SO4、NaCl以及V2O5。 3.根据权利要求2所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,在所述第三盐溶液中,所述V2O5的重量比例为1~15%。 4.根据权利要求3所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,在所述第三盐溶液中,所述Na2SO4的重量比例为75%,所述NaCl的重量比例为20%,所述V2O5的重量比例为5%。 5.根据权利要求1-4任一项所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述利用各盐溶液在各所述试验件表面沉积一层预设质量的盐膜,并对各带有盐膜的试验件进行热腐蚀试验以获取试验数据包括: 步骤1,将各盐溶液均匀喷涂至各所述试验件表面,并形成预设质量的盐膜; 步骤2,对各带有盐膜的试验件在预设温度下保温; 步骤3,在保温预设时长后,将各所述试验件取出并获取试验数据,所述试验数据包括各试验件质量及表面积; 步骤4,重复步骤1至步骤3多次。 6.根据权利要求5所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述试验件表面的每平方厘米的盐含量为3mg,所述预设质量的盐膜为根据各所述试验件的表面积与每平方厘米的盐含量确定。 7.根据权利要求6所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述预设温度处于600℃-1200℃之间。 8.根据权利要求7所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,各所述试验件的保温总时长处于100-300小时之间;每次保温的预设时长为10-50小时之间。 9.根据权利要求8所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述根据所述热腐蚀试验的试验数据,确定热腐蚀速率常数包括: 根据各热腐蚀阶段各所述试验件质量确定各热腐蚀阶段各所述试验件的增重,并结合各热腐蚀阶段发生前的各试验件表面积,确定各试验件在各热腐蚀阶段的单位面积增重; 以加热时间为横坐标,以试验件的单位面积增重为纵坐标,根据各所述试验件在各热腐蚀阶段的单位面积增重数据,绘制热腐蚀动力学曲线图; 根据热腐蚀动力学公式,模拟各试验件热腐蚀动力学曲线,并确定各所述试验件的热腐蚀速率常数。 10.根据权利要求9所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法,其特征在于,所述热腐蚀动力学公式为 △W2=Kp·t+C 其中△W为试验件热腐蚀后的单位面积增重,Kp为热腐蚀速率常数,t为热腐蚀时间,C为热腐蚀动力学常数。 |
所属类别: |
发明专利 |