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原文传递全自动板材覆膜机

专利名称：	全自动板材覆膜机
摘要：	本发明涉及一种全自动板材覆膜机，包括输送分层翻面装置、出膜装置、叠板装置和切膜装置和机架；输送分层翻面装置包括从前至后依次设置在机架上的进料仓、链条输送机构、皮带输送机构、上下板分层机构、下层板出料机构、翻面机构和上层板出料机构；叠板装置包括下层板仓、下层板输送带、上层板仓和推板机构，下层板输送带分别依次位于下层板仓、出膜装置、上层板仓和切膜装置的下方，叠板装置通过推板机构将上层板仓中的上层板材、出膜装置出来的包装膜和下层板输送带送来的下层板材从上至下叠放，切膜装置用于切断包装膜。本发明的全自动板材覆膜机可以保证地板表面质量，降低生产成本，提高生产效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	常州新依思智能机械有限公司
发明人：	张美琼
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910474964.2
公开号：	CN110127112A
代理机构：	常州市江海阳光知识产权代理有限公司
代理人：	翁坚刚;汤志和
分类号：	B65B35/24(2006.01);B;B65;B65B;B65B35
申请人地址：	213104 江苏省常州市武进区洛阳镇武进大道东281号
主权项：	1.一种全自动板材覆膜机，其特征在于：包括输送分层翻面装置（1）、出膜装置（2）、叠板装置（3）和切膜装置（4）和机架（6）；所述输送分层翻面装置（1）包括从前至后依次设置在机架（6）上的进料仓（11）、链条输送机构（12）、皮带输送机构（13）、上下板分层机构（14）、下层板出料机构（15）、翻面机构（16）和上层板出料机构（17）；所述链条输送机构（12）和皮带输送机构（13）前低后高斜向设置，所述链条输送机构（12）的前端位于进料仓（11）的下方，所述链条输送机构（12）的后端与皮带输送机构（13）的前端位置重合，所述上下板分层机构（14）的前端与皮带输送机构（13）的后端位置重合，所述上层板出料机构（17）位于翻面机构（16）的后端下方；所述上下板分层机构（14）的后端具有升起和下降两种状态，当所述上下板分层机构（14）处于升起状态时，所述上下板分层机构（14）的后端与翻面输送平台（161）的前端位置重合，当所述上下板分层机构（14）处于下降状态时，所述上下板分层机构（14）的后端位于翻面机构（16）的前端且位于下层板出料机构（15）的上方；所述叠板装置（3）包括设于下层板出料机构（15）一侧的下层板仓（31）、下层板输送带（32）、设于上层板出料机构（17）的一侧的上层板仓（33）和位于上层板仓（33）下方的推板机构（35），所述下层板输送带（32）分别依次位于下层板仓（31）、出膜装置（2）、上层板仓（33）和切膜装置（4）的下方，所述叠板装置（3）通过推板机构（35）将上层板仓（33）中的上层板材、出膜装置（2）出来的包装膜和下层板输送带（32）送来的下层板材从上至下叠放，所述切膜装置（4）用于切断包装膜。 2.根据权利要求1所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述叠板装置（3）还包括凸轮连杆传动机构（34）和挡板角钢（36）；所述下层板输送带（32）包括位于下层板仓（31）、出膜装置（2）、上层板仓（33）下方的下层板链轮输送带，和位于切膜装置（4）下方的下层板皮带输送带；所述上层板仓（33）的后端开设有出板口（331），所述挡板角钢（36）固定在出板口（331）的前侧边缘处且向下凸出；所述推板机构（35）包括横板（351）、推板（352）和斜角推块（353），所述横板（351）能在凸轮连杆驱动机构（34）的驱动下沿前后向往复移动；所述推板（352）的前段固定在横板（351）上，所述推板（352）的中段设有向下的弯折，所述推板（352）的后段水平设置，所述斜角推块（353）弹性转动连接在所述推板（352）中段弯折的顶部且斜向上伸出推板（352）。 3.根据权利要求2所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述凸轮连杆传动机构（34）包括转轴（341）、驱动转轴（341）转动的转轴驱动组件（342）、凸轮（343）和连杆（344）；所述转轴驱动组件（342）是电机同步带驱动组件，凸轮（343）和连杆（344）有两组，分别位于转轴（341）的两端，所述凸轮（343）的一端转动连接在转轴（341）上且另一端与连杆（344）相铰接，所述连杆（344）远离凸轮（343）的一端与推板机构（35）的横板（351）相铰接。 4.根据权利要求1所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述出膜装置（2）包括从前至后依次平行设置的卷膜（21）、第一主动辊筒（22）、第一从动辊筒（23）、过渡轴（24）、第二主动辊筒（25）和第二从动辊筒（26）；卷膜（21）的转轴两端上下向滑动限位在机架（6）上且压在所述第一主动辊筒（22）的上方，第一主动辊筒（22）和第一从动辊筒（23）相邻设置，第二主动辊筒（25）和第二从动辊筒（26）相邻设置，过渡轴（24）有二至五根，所述卷膜（21）的出来的包装膜依次从第一主动辊筒（22）与第一从动辊筒（23）中间，逐根过渡轴（24），以及第二主动辊筒（25）和第二从动辊筒（26）中间穿过，所述第一从动辊筒（23）和第二从动辊筒（26）的一侧均设有用于调整主动辊筒和从动辊筒间距的锁紧把手（231，261）。 5.根据权利要求1所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述切膜装置（4）包括固定座（41）、齿轮齿条平移组件（42）、定位扳手（43）、升降机构（44）、气缸（45）、电阻丝（46）和光电传感器；所述齿轮齿条平移组件（42）位于机架（6）的两侧，所述固定座（41）横向设置且两端架设在齿轮齿条平移组件（42）上，所述定位扳手（42）位于固定座（41）的一侧能对固定座（41）的平移位置进行限位，所述升降机构（43）横向设置且上下向滑动连接在固定座（41）上，所述电阻丝（46）横向设置且两端悬挂在升降机构（43）上，所述气缸（45）固定在固定座（41）上，所述气缸（45）的推杆向下伸出且与升降机构（43）固定连接，所述光电传感器接收下层板输送带（32）上板材到位的信号从而控制气缸（45）动作，所述电阻丝（46）加热后通过升降切割包装膜。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述上下板分层机构（14）包括分层输送平台（141）、驱动所述分层输送平台（141）的分层输送驱动组件（142）、分层气缸（143）、分层滑轨（144）、滑板（145）和连杆（146）；所述分层输送平台（141）包括至少两条前后向设置的同步带传动组件，所述分层输送组件（141）的前端转动连接在机架（6）上，所述分层气缸（143）的缸体和分层滑轨（144）固定在机架（6）上，所述分层气缸（143）的推杆端固定在滑板（145）上，所述滑板（145）前后向滑动连接在分层滑轨（144）上，所述连杆（146）的一端铰接在滑板（145）上且另一端铰接在分层输送平台（141）上，从而使得分层气缸（143）的推杆向前运动时，所述分层输送平台（141）的后端下降。 7.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述链条输送机构（12）包括至少两条前后向设置的链轮传动组件，所述链轮传动组件包括前链轮（121）、后链轮（122）、链条和驱动所述后链轮（122）转动的链轮驱动组件（123），所述链条上设有链条推块；所述皮带输送机构（13）包括至少两条前后向设置的同步带传动组件，所述同步带传动组件包括前同步带轮（131）、主同步带轮（132）、后同步带轮（133）、张紧轮（134）、同步带和驱动所述主同步带轮（132）转动的同步带驱动组件（135）。 8.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述下层板出料机构（15）和上层板出料机构（17）均包括入料仓（151，171）、升降挡板（152，172）、出料轨道（153，173）、主动辊（154，175）、从动辊（155，175）、张紧辊、皮带、出料压辊（156，176）和驱动所述主动辊（154，175）转动的辊驱动组件（157，177）；所述入料仓（151，171）横向设置与皮带输送机构（13）的位置相对应；所述出料轨道（153，173）位于入料仓（151，171）横向的一侧，所述出料轨道（153，173）和入料仓（151，171）之间设有升降挡板（152，172），所述主动辊（154，175）位于出料轨道（153，173）远离入料仓（151，171）的一端，所述出料压辊（156，176）位于主动辊（154，175）的上方，所述从动辊（155，175）位于入料仓（151，171）远离出料轨道（153，173）的一端，所述张紧辊位于入料仓（151，171）和出料轨道（153，173）的下方，所述皮带横贯入料仓（151，171）和出料轨道（153，173）缠绕在主动辊（154，175）、从动辊（155，175）和张紧辊上。 9.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：所述翻面机构（16）包括翻面输送平台（161）、驱动所述翻面输送平台（161）的翻面输送驱动组件（162）、翻面组件（163）和驱动所述翻面组件（163）转动的翻面驱动组件（164）；所述翻面输送平台（161）包括至少两条前后向水平设置的同步带传动组件；所述翻面组件（163）由转盘（165）和多根沿所述转盘（165）的径向向外延伸且等间距间隔分布的翻面杆（166）组成；翻面组件（163）的数量与翻面输送平台（161）的同步带传动组件数量相同，所述翻面组件（163）的转盘（165）竖直设置且与相应的同步带传动组件相平行，转盘（165）的轴心位于相应的同步带轮组件的中段。 10.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动板材覆膜机，其特征在于：还包括位于切膜装置（4）后方的叠片装置（5），所述叠片装置（5）的前端位于下层板输送带（32）的后端；所述叠片装置（5）包括推板组件（51）、升降输送组件（52）、整理输送组件（53）和支架（54）；所述支架（54）上设有横向设置两端固定在支架（54）上的横梁（541）；所述推板组件（51）位于升降输送组件（52）的上方，所述整理输送组件（53）位于升降输送组件（52）的后方；所述推板组件（51）至少有两组，包括气缸座（511）、推板气缸（512）、推板（513）和推板光电传感器，所述气缸座（511）固定在横梁（541）上，所述气缸座（511）上设有推板轨道，所述推板（513）上设有与推板轨道滑动配合的推板滑块，从而使得推板（513）前后向滑动连接在气缸座（511）上，所述推板气缸（512）的缸体固定在气缸座（511）上，推板气缸（512）的推杆向前伸出且固定在推板（513）上，所述推板（513）水平设置，所述气缸座（511）的前侧设有竖直挡块（514）；所述推板气缸（512）接收推板光电传感器的信号向后运动；所述升降输送组件（52）包括升降平台（521）、第一同步轮传送带（522）、升降导轨（523）、升降滑块（524）、升降驱动单元（525）、第一传送带驱动单元（526）和升降光电传感器；所述第一同步轮传送带（522）至少有两条且前后向设置在升降平台（521）上，所述升降导轨（523）竖直设置且固定在支架（54）上，所述升降滑块（524）固定在升降平台（521）上且与升降导轨（523）上下向滑动配合，所述升降驱动单元（525）是电机链条传动单元用于驱动升降平台（521）上升和下降，所述第一传送带驱动单元（526）用于驱动第一同步轮传送带（522），所述升降平台（521）设有行程开关，所述第一同步轮传送带（522）的前侧设有竖直档条（527）；所述升降驱动单元（525）接收升降光电传感器的信号向下运动一定距离；整理输送组件（53）包括第二同步轮传送带（531）、限位竖板（532）、限位气缸（533）、升降挡条（534）、导向槽（535）、升降挡条气缸（536）、限位柱（537）和第二传送带驱动单元（538），所述第二同步轮传送带（531）至少有两条且前后向设置在支架（54）上，所述限位竖板（532）有两块分别位于第二同步轮传送带（531）的左右两侧且两者相对设置，所述限位气缸（533）有两个分别用于推动相应的限位竖板（532）向内侧移动，所述升降挡条（534）、导向槽（535）、和升降挡条气缸（536）位于第二同步轮传送带（531）的中段，导向槽（535）固定在第二同步轮传送带（531）的侧面，所述升降挡条（534）竖直设置，升降挡条（534）的顶部穿过所述导向槽（535），所述升降挡条气缸（536）的缸体固定在第二同步轮传送带（531）的侧面，所述升降挡条气缸（536）的推杆向下伸出且固定在升降挡条（534）的底部，所述限位柱（537）竖直设置且设于第二同步轮传送带（531）的后端侧面，所述第二传送带驱动单元（538）用于驱动第二同步轮传送带（531）；所述支架（54）上设有多条横向设置的横向滑轨（542），所述第一同步轮传送带（522）和第二同步轮传送带（531）的底部设有与相应的横向滑轨（542）滑动配合的横移滑块（543）。
所属类别：	发明专利