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原文传递 大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法
专利名称: 大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法
摘要: 本发明涉及一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,包括以下步骤:小格漏斗安装台车制作;降尘管安装台车制作;小格漏斗安装;小格漏斗格栅板安装;降尘管管托安装;降尘管安装;降尘管卸灰斗安装。本发明实现了烧结机小格漏斗及在受限空间内进行大直径降尘管的快速安装,极大提高了施工效率,有效解决了烧结机小格漏斗和降尘管快速安装过程中的关键技术问题,在烧结机小格漏斗和降尘管安装方法上技术先进,具有很好的推广应用价值。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 上海;31
申请人: 上海二十冶建设有限公司
发明人: 崔子越;宋文智;洪陈超;高韶晨
专利状态: 有效
申请日期: 2019-05-10T00:00:00+0800
发布日期: 2019-08-16T00:00:00+0800
申请号: CN201910387156.2
公开号: CN110127520A
代理机构: 上海泰能知识产权代理事务所
代理人: 宋缨
分类号: B66C13/08(2006.01);B;B66;B66C;B66C13
申请人地址: 201999 上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座
主权项: 1.一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,包括以下步骤: (1)小格漏斗安装台车(1)制作:在烧结室第一平台(7)上制作可移动的小格漏斗安装台车(1),所述小格漏斗安装台车(1)上设有起重装置(3); (2)降尘管安装台车(2)制作:在烧结室第二平台(8)上制作可移动的降尘管安装台车(2),所述降尘管安装台车(2)上设有提升装置(3); (3)小格漏斗(5)安装:通过预制侧板在烧结室第二平台(8)上拼装焊接得到小格漏斗(5),通过小格漏斗安装台车(1)提升小格漏斗(5)就位后与烧结室第一平台(7)的预埋件焊接; (4)小格漏斗格栅板(9)安装:在烧结室第一平台(7)上完成小格漏斗格栅板(9)的拼装焊接,小格漏斗(5)安装到位后使用小格漏斗安装台车(1)提升小格漏斗格栅板(9)并移动至小格漏斗(5)上方就位后安装; (5)降尘管管托(10)安装:采用降尘管安装台车(2)将降尘管管托(10)提升至烧结室第二平台(8)上就位后进行安装; (6)降尘管(6)安装:采用降尘管安装台车(2)将降尘管(6)的分段半管管片通过平台吊装孔(11)提升至烧结室第二平台(8)并就位于降尘管管托(10)上,对横向相邻和竖向拼接的分段半管管片进行焊接形成降尘管(6); (7)降尘管卸灰斗(14)安装:在降尘管(6)上设置起重装置(3),通过起重装置(3)将降尘管卸灰斗(14)提升到位后与降尘管(6)进行拼装焊接。 2.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述小格漏斗安装台车(1)为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构,所述小格漏斗安装台车(1)的底部安装有滚轮。 3.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述降尘管安装台车(2)为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构,所述烧结室第二平台(8)上铺设有台车轨道(13),所述降尘管安装台车(2)可移动地安装在台车轨道(13)上。 4.根据权利要求3所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述台车轨道(13)为铺设在烧结室第二平台(8)上的槽钢,所述降尘管安装台车(2)底部安装有滚轮,所述降尘管安装台车(2)通过滚轮可移动地设置于槽钢中。 5.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述步骤(3)中,拼装小格漏斗(5)的预制侧板分别通过小格漏斗安装台车(1)的起重装置(3)进行提升,再对预制侧板进行拼装焊接得到小格漏斗(5)。 6.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述步骤(5)中,相邻降尘管管托(10)之间采用管托间临时支撑(12)进行固定。 7.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述步骤(6)中,先将下部的分段半管管片提升就位于降尘管管托(10)上并对下部横向相邻的分段半管管片进行焊接,再将上部分段半管管片吊装到位与下部分段半管管片扣合,对上下部对应分段半管管片和上部横向相邻分段半管管片进行焊接安装。 8.根据权利要求7所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述上部分段半管管片先提升至烧结室第二平台(8)上,再通过起重装置(3)对分段半管管片进行翻转。 9.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述小格漏斗安装台车(1)和降尘管安装台车(2)分别设置为两台以上。 10.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法,其特征在于:所述起重装置(3)采用电动葫芦。
所属类别: 发明专利
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