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原文传递一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺

专利名称：	一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺
摘要：	一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺及混凝土，包括将钢材固定于模具内后，向钢材内以及钢材与模具之间浇筑混凝土，还包括以下步骤:1)纤维球成型：浇铸中心为钢球体，表面固定钢纤维的纤维球；2)纤维泥球成型：将步骤一获得的纤维球裹上泥；3)内层干燥：将步骤二获得的纤维泥球通过高频感应线圈；4)外层冲刷：用水冲刷步骤三获得的内层干燥的纤维泥球，使纤维漏出泥层；5)泥层烧结：露纤维泥球干燥后，在微波环境下烧结；6)钢骨造型：将钢骨固定于模具内，在钢骨外张拉筒形纤维网，将步骤五获得的烧结后的露纤维泥球固定在钢骨表面；7)浇注混凝土。该工艺能够获得抗震性能优异的部分钢骨混凝土结构。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏建筑职业技术学院
发明人：	韩成标;范玉;王国安;陶祥令;马礼玉
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910367167.4
公开号：	CN110216775A
代理机构：	北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	汤东凤
分类号：	B28B1/52(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	221000 江苏省徐州市泉山区学苑路26号
主权项：	1.一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，包括将钢材固定于模具内后，向钢材内以及钢材与模具之间浇筑混凝土，其特征在于，还包括以下步骤: 1)纤维球成型：浇铸中心为钢球体，表面固定向直径延长线方向延伸的钢纤维的纤维球； 2)纤维泥球成型：将步骤一获得的纤维球裹上泥，使纤维不漏出泥层形成纤维泥球； 3)内层干燥：将步骤二获得的纤维泥球通过高频感应线圈，使临近纤维球的泥层失水干燥； 4)外层冲刷：用水冲刷步骤三获得的内层干燥的纤维泥球30，使纤维漏出泥层，形成露纤维泥球； 5)泥层烧结：露纤维泥球干燥后，在微波环境下烧结； 6)钢骨造型：将钢骨固定于模具内，在钢骨外张拉筒形纤维网，将步骤五获得的烧结后的露纤维泥球固定在钢骨表面，使部分钢纤维伸出纤维网外，纤维网的孔径是露纤维泥球最大直径的3/4-4/5； 7)浇注混凝土：向模具内浇筑混凝土，从钢骨长度方向的一端向另一端加压充填混凝土，混凝土粗集料的最大粒径小于纤维孔径的3/4。 2.根据权利要求1所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所述步骤具体为： 1)纤维球成型：使用模具浇铸中心为钢球体，表面固定向直径延长线方向延伸的钢纤维的纤维球，钢纤维的直径在0.3-1mm范围内，长度为12-26mm范围内，中心球体的直径在5-12mm范围内，纤维空余端为尖端或球体，纤维在球体表面均匀分布，单个纤维球上钢纤维数量在16-26根之间； 2)纤维泥球成型：将步骤一获得的纤维球裹上泥，使纤维不漏出泥层形成纤维泥球；)内层干燥：将步骤二获得的纤维泥球通过陶瓷管，陶瓷管外套设高频感应线圈，使临近纤维球的泥层失水干燥； 4)外层冲刷：将步骤三获得的内层干燥的纤维泥球，放于圆盘内，圆盘内保持静水位在纤维泥球的1/5-1/4处，圆盘沿轴线转动；圆盘内的水会将纤维泥球外层的泥冲洗掉，使纤维漏出一部分，漏出部分为其长度的1/3-2/3，形成露纤维泥球； 5)泥层烧结：露纤维泥球在100-110度范围内烘干至泥层含水率不超过10％，将露纤维泥球放入2.4GHZ微波下，保持温度1000-1200度进行烧结； 6)钢骨造型：将钢骨固定于模具内，在钢骨外张拉筒形纤维网，将步骤五获得的烧结后的露纤维泥球固定在钢骨表面，使部分钢纤维伸出纤维网外，纤维网的孔径是露纤维泥球最大直径的3/4-4/5； 7)浇注混凝土：向模具内浇筑混凝土，从钢骨长度方向的一端向另一端加压充填混凝土，混凝土粗集料的最大粒径小于纤维孔径的3/4，混凝土坍落度在200-240mm之间，泵送压力在2.5-4.4Mpa。 3.根据权利要求2所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所述钢骨为方钢管，方钢管内部对角边固定钢纤维网，纤维网孔径为30mm，纤维直径在1-2mm，将钢管内分隔成纵截面为四个三角形的隔离区，在方钢管外层浇注混凝土的同时，向方钢管内的隔离区内灌注混凝土，灌注50-70mm高的混凝土层后，抛洒一层最大直径为30mm的露纤维泥球，然后在灌注一层50-70mm高的混凝土层，抛洒一层最大直径为30mm的露纤维泥球，如此重复浇注混凝土和抛洒露纤维泥球的操作，直至完全充满方钢管内腔，抛填的同时，使用振动棒插入方钢管内进行振捣。 4.根据权利要求2所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所述钢骨为方钢管，在方钢管的表面缠绕复合纤维，纤维包含体积比15-20％的玻璃纤维、5-12％的芳纶，剩余皆为金属丝，纤维直径为5-10mm，纤维绕钢管表面以倾角10-20度旋转缠绕，并施加预应力，预应力在60-90Mpa。 5.根据权利要求1-4任一项所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，混凝土中粗集料用量扣除露纤维泥球的体积。 6.根据权利要求5所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，钢骨外的混凝土分为两层，紧邻钢骨的混凝土为内层混凝土，向外的为外层混凝土，内层混凝土的纤维用量是外层混凝土纤维用量的1.5-2倍。 7.根据权利要求6所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所使用的纤维为纤维混凝土，使用的纤维是聚丙烯纤维、植物纤维或玻璃纤维中的一种或多种,先浇筑内层，待内层养护3-7天后浇筑外层。 8.一种混凝土，包括钢骨，钢骨外包覆混凝土，其特征在于，所述钢骨外有一过渡层，过渡层内包含如权利要求1-7所述的露纤维泥球，露纤维泥球中心为陶粒，陶粒内有钢球，钢球表面固定均匀分布的向直径延伸方向伸出陶粒外的钢纤维。 9.根据权利要求8所述的混凝土，其特征在于，所述露纤维泥球的钢纤维的直径在0.3-1mm范围内，长度为12-26mm范围内，中心球体的直径在5-12mm范围内，纤维空余端为尖端或球体，纤维在球体表面均匀分布，单个纤维球上钢纤维数量在16-26根之间。
所属类别：	发明专利