详情

原文传递一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法

专利名称：	一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法
摘要：	本发明涉及陶瓷板技术领域，具体的说是一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法，包括固定结构、压铸结构、推动结构、支撑结构及抽气结构，所述固定结构连接有用于陶瓷板原料压铸成形的所述压铸结构，所述固定结构连接有用于进一步压铸、减小陶瓷板原料内部空气的所述推动结构，所述推动结构连接所述支撑结构，所述压铸结构内部连接有用于陶瓷板原料抽气、排气的所述抽气结构；在一次下压之后，上模芯和下模芯之间的配料中仍存在较多的气泡。利用上模芯快速上移的过程中，堵气块利用空气阻力以及弹簧的作用力将上模芯的下通气孔堵住，使上模芯在快速上升的过程中产生一定的吸力，促进胚体内的气泡破碎逸出，实现后期陶瓷板在烧制之后更加完整不易破碎。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	程勇
发明人：	程勇;李家勇
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910669530.8
公开号：	CN110216778A
代理机构：	安化县梅山专利事务所
代理人：	夏赞希
分类号：	B28B3/08(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	100043 北京市石景山区晋元庄路5号北方工业大学
主权项：	1.一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：包括固定结构(1)、压铸结构(2)、推动结构(3)、支撑结构(4)及抽气结构(5)，用于填放陶瓷板原料的所述固定结构(1)连接有用于支撑和固定的所述支撑结构(4)，所述固定结构(1)连接有用于陶瓷板原料压铸成形的所述压铸结构(2)，所述固定结构(1)连接有用于进一步压铸、减小陶瓷板原料内部空气的所述推动结构(3)，所述推动结构(3)连接所述支撑结构(4)，所述压铸结构(2)内部连接有用于陶瓷板原料抽气、排气的所述抽气结构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述固定结构(1)包括固定板(11)、固定柱(12)、支撑板(13)及固定块(14)，所述支撑板(13)顶端固定连接有两个所述固定柱(12)，两个所述固定柱(12)顶端焊接有所述固定板(11)，所述支撑板(13)顶端对称固定连接有两个所述固定块(14)，两个所述固定块(14)均位于两个所述固定柱(12)之间。 3.根据权利要求2所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述推动结构(3)包括压铸块(31)、第二电动推杆(32)、及滑杆(33)，所述支撑板(13)顶端对称固定连接有两个所述第二电动推杆(32)，两个所述第二电动推杆(32)均连接有所述滑杆(33)，两个所述滑杆(33)一侧分别固定连接有呈梯形结构的所述压铸块(31)，两个所述压铸块(31)均滑动连接于两个所述固定块(14)之间，两个所述压铸块(31)底端均与所述支撑板(13)的顶端抵触，所述压铸块(31)的高度和所述固定块(14)的高度相同。 4.根据权利要求3所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述压铸结构(2)包括第一电动推杆(21)、固定座(22)、推杆(23)、上模芯(24)及滑块(25)，所述固定板(11)顶端固定连接有所述固定座(22)，所述固定座(22)内部固定连接有所述第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)连接有所述推杆(23)，所述推杆(23)滑动连接所述固定板(11)，所述推杆(23)底端固定连接有顶端侧壁呈正方形结构的所述上模芯(24)，所述上模芯(24)两侧均滑动连接有呈梯形结构的所述滑块(25)，两个所述滑块(25)顶端的侧壁分别和两个所述压铸块(31)顶端的侧壁平行，两个所述滑块(25)之间的最大水平距离和两个所述压铸块(31)之间的最小水平距离相同，所述上模芯(24)底端的长度小于两个所述压铸块(31)之间的最小水平距离，所述上模芯(24)顶端的长度和两个所述固定块(14)之间的最小水平距离相同。 5.根据权利要求4所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述支撑结构(4)包括支撑柱(41)、支撑块(42)、下模芯(43)及第三电动推杆(44)，所述支撑板(13)底端对称固定有四个所述支撑柱(41)，四个所述支撑柱(41)底端固定有所述支撑块(42)，所述支撑块(42)顶端固定有所述第二电动推杆(32)，所述第二电动推杆(32)连接有所述滑杆(33)，所述滑杆(33)顶端固定有所述下模芯(43)，所述下模芯(43)滑动连接所述支撑板(13)，所述下模芯(43)的长度和所述上模芯(24)底端的长度相同，所述下模芯(43)的底部连接有所述第三电动推杆(44)。 6.根据权利要求5所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述抽气结构(5)包括上通气孔(51)、堵气块(52)、弹簧(53)、通气管道(54)、通气挡板(55)及下通气孔(56)，所述上模芯(24)的顶端和低端分别设有所述上通气孔(51)和所述下通气孔(56)，且所述上模芯(24)内位于所述上通气孔(51)和所述下通气孔(56)之间设有所述通气管道(54)，所述上模芯(24)的内部位于所述通气管道(54)内设有中空的所述通气挡板(55)，所述通气挡板(55)内设有固定连接于所述上模芯(24)的所述弹簧(53)，所述弹簧(53)的顶端固定连接于所述上模芯(24)中的所述上通气孔(51)和所述通气管道(54)的接口处，所述弹簧(53)的底端固定连接有所述堵气块(52)，且所述堵气块(52)的底面和所述上模芯(24)的底面处于同一水平面上。 7.根据权利要求6所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，其特征在于：所述上通气孔(51)的直径大于所述下通气孔(56)的直径，所述通气管道(54)的直径大于所述上通气孔(51)的直径，所述堵气块(52)的直径和所述通气挡板(55)的内径相等，且所述通气挡板(55)上均匀设有多个通孔。 8.一种根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷板生产用压铸设备的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤： S1：将陶瓷板原料配好形成泥，制成原料胚体，将定量胚体加入到位于下模芯(43)上面的两个压铸块(31)和两个固定块(14)形成的腔体内部； S2：一次下压，第一电动推杆(21)带动推杆(23)推动上模芯(24)，使上模芯(24)下压，配合下模芯(43)挤压原料胚体，使胚体在上模芯(24)和下模芯(43)之间初步形成陶瓷板； S3：第一电动推杆(21)带动推杆(23)使上模芯(24)上移远离下模芯(43)，产生一定的空隙用于陶瓷板内部的空气逸出，同时利用抽气机构(5)实现抽气，促进陶瓷板内部的空气逸出； S4：两个第二电动推杆(32)同时带动两个滑杆(33)滑动推动两个压铸块(31)，使两个压铸块(31)同时挤压下模芯(43)上初步形成的陶瓷板，使初步形成的陶瓷板内部被上模芯(24)压铸形成的气泡破裂逸出； S5：二次下压，第一电动推杆(21)再次通过推杆(23)带动上模芯(24)下移压铸上模芯(24)上的陶瓷板胚体，将陶瓷板压铸成标准尺寸； S6：第一电动推杆(21)带动推杆(23)滑动使上模芯(24)上移恢复原位，第二电动推杆(32)带动滑杆(33)滑动使下模芯(43)向上滑动，将下模芯(43)上移推动陶瓷板脱模，取出陶瓷板。
所属类别：	发明专利