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原文传递一种金属热浸镀用助镀剂的评价方法

专利名称：	一种金属热浸镀用助镀剂的评价方法
摘要：	本发明涉及金属热浸镀技术领域，具体涉及一种金属热浸镀用助镀剂的评价方法。本发明提供的方法通过测定助镀层厚度，分析助镀剂涂挂均匀性，同时通过进一步分析助镀层的剥离机制，以剥离温度区间和剥离持续时间作为金属热浸镀用助镀剂的评价指标，能够有效判断助镀剂与相应的金属热浸镀工艺是否匹配，为金属热浸镀工艺选择性能最优的助镀剂以及提高金属热浸镀产品质量提供了必要的技术支持。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	华北理工大学
发明人：	李慧蓉;孙立根;李运刚;马涛;程玉杰;张海超;周景一;王博
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910566055.1
公开号：	CN110146364A
代理机构：	北京高沃律师事务所
代理人：	马云华
分类号：	G01N1/28(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	063210 河北省唐山市曹妃甸新城渤海大道21号
主权项：	1.一种金属热浸镀用助镀剂的评价方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将待评价助镀剂涂挂到金属基体试样的表面，形成助镀层，得到涂挂助镀剂试样； (2)对所述涂挂助镀剂试样中助镀层的厚度进行检测；若助镀层厚度的误差值满足预定的均匀性误差，对所述涂挂助镀剂试样加热进行剥离机制分析，记录助镀层开始出现形变至完全剥离的时间和温度，得到助镀层的剥离温度区间和剥离持续时间，以所述剥离温度区间和剥离持续时间作为金属热浸镀用助镀剂的评价指标。 2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述助镀层的厚度≤3mm，所述均匀性误差≤助镀层厚度的10％。 3.根据权利要求1或2所述的评价方法，其特征在于，对所述助镀层的厚度进行检测时，将涂挂助镀剂试样原位旋转，通过测定所述涂挂助镀剂试样不同区域助镀层的厚度，判断助镀层厚度的误差值是否满足预定的均匀性误差；其中，所述原位旋转的次数为4～18次，共旋转180°。 4.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述剥离机制分析的加热温度范围为室温～T3，升温速率为5～10℃/s，所述T3为助镀层完全剥离时的温度。 5.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，当所述金属热浸镀的方法中包括对金属基体进行预热的步骤时，在进行所述剥离机制分析前还包括热稳定性分析，所述热稳定性分析包括以下步骤：将助镀层厚度的误差值满足均匀性误差要求的涂挂助镀剂试样进行第一阶段加热处理，得到第一加热试样；其中，所述第一阶段加热处理的温度范围为室温～T1，升温速率为7～10℃/s，所述T1为金属热浸镀方法中金属基体预热温度的下限温度；若所述第一加热试样中助镀层的外形无变化，将所述第一加热试样进行第二阶段加热处理，得到第二加热试样；其中，所述第二阶段加热处理的温度范围为T1～T2；升温速率为2～4℃/s，所述T2为金属热浸镀方法中金属基体预热温度的上限温度。 6.根据权利要求5所述的评价方法，其特征在于，所述剥离机制分析的加热温度范围为T2～T3，升温速率为5～10℃/s，所述T3为助镀层完全剥离时的温度。 7.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述金属基体试样包括钢基试样。 8.根据权利要求1或7所述的评价方法，其特征在于，所述金属基体试样为圆柱形，直径为4～6mm，高为8～12mm。 9.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用的检测装置包括控制电脑和依次设置的射灯光源、试样支架、加热电炉、双放大镜和高速摄像机，其中，所述试样支架横向延伸至所述加热电炉的内部，所述高速摄像机和加热电炉与所述控制电脑通信连接。 10.根据权利要求9所述的评价方法，其特征在于，所述高速摄像机的帧频为1000帧/秒，所述加热电炉包括刚玉管和缠绕在所述刚玉管表面的铂铑丝。
所属类别：	发明专利