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原文传递一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法

专利名称：	一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法
摘要：	本发明一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，采用将所需生产的大件产品要求进行分体，分体部件之间设有连接装置，并预留配合间隙，所述配合间隙为0.2~1mm，根据设计结构采用热压铸工艺，制得成型分体坯体，将成型分体坯体进行连接组装，并在分体坯体的连接处和间隙内涂抹加固混合浆料，采用该方法避免了大型件的模具成本高，且生产过程易开裂、排蜡困难等问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	长沙市西欧电子科技有限公司
发明人：	肖军
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910336249.2
公开号：	CN110193882A
代理机构：	长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	徐邵华
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	410205 湖南省长沙市望城区铜官镇(铜官陶瓷总公司炻瓷一厂内)
主权项：	1.一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：将所需生产的大件产品要求进行分体，按分体后的产品尺寸开模成分体部件，分体部件之间设有连接装置，并预留配合间隙，所述配合间隙为0.2~1mm，并根据此设计结构采用热压铸工艺制得成型分体坯体；配制加固混合浆料，将素烧坯体废品或同质材料，加入水和聚乙烯醇或羧甲基纤维素料的混合液中进行配制，放入超细磨粉碎设备进行粉碎，控制90%粒径在6~10μm，配制好加固混合浆料备用；步骤二：将成型分体坯体进行连接组装，在分体坯体的连接处进行加固，所述加固的过程是，采用步骤一中配制好的加固混合浆料浸泡或涂抹在分体坯体的连接处和间隙内，待干燥粘结后放入窑炉进行高温烧结成型。 2.根据权利要求1所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述热压铸工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按重量百分比90~95%的煅烧α-Al2O3、2~2.8% 的CaCO3 、1.5~2%的SiO2 、0.7~1.5%的MgO 进行配制；将配制后的原料进行烘干，烘干后含水率为0.05%以下；将烘干后的所配原料放入球磨机进行研磨；对研磨后的原料进行筛分，控制80%颗粒级数在325目~500目之间，20%颗粒级数在500目~800目之间；步骤二：将筛分后的原料加入经加热熔化的石蜡熔液中，搅拌成均匀的蜡浆，做成蜡饼；将制成的蜡饼放置冷却，排除部分气孔，自然均化；将自然均化后的蜡饼再进行真空融化，搅拌均匀制成料桨，控制料浆温度在80~100℃；步骤三：将料桨注入模具中成型，成型后的坯体与40~200目氧化铝粉进行混合放入中温窑炉素烧定型，控制温度900~1250℃；将定型后的坯体，进行冷却，采用高压吹尘气枪清理粘连在坯体上的介质，再利用超声波清理粘连在分体部件连接装置上的杂质，得成型分体坯体。 3.根据权利要求2所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述加热熔化的石蜡熔液占原料总重量的12.5~17%。 4.根据权利要求1~3任一项所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述加固混合浆料按重量比素烧坯体废品或同质材料、水、聚乙烯醇或羧甲基纤维素料1:9:1进行混合调浆。 5.根据权利要求1~3任一项所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述分体部件之间设有连接装置，所述连接装置为采用凹凸连接或互锁型连接或插入式连接。 6.根据权利要求1~3任一项所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述成型分体坯体的气孔孔隙90%控制在10~20μm。 7.根据权利要求1~3任一项所述一种热压铸生产大型特种陶瓷制品的方法，其特征在于：所述高温烧结的步骤采用室温~200℃，升温速度40℃/h，200~500℃，升温速度20℃/h，保温1h，500~800℃，升温速度40℃/h，800~1100℃，升温速度20℃/h，保温2h，1000~1400℃，升温速度20℃/h，保温1h，1400~1650℃烧结成瓷，升温速度20℃/h，保温2~4h，缓慢自然冷却。
所属类别：	发明专利