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原文传递现浇盖梁支模体系及施工方法

专利名称：	现浇盖梁支模体系及施工方法
摘要：	本发明提供一种现浇盖梁支模体系及施工方法，在墩柱外侧设置上层抱箍和下层抱箍，并在其外侧设置挡水雨布；将第一模板和第二模板一同吊装至设定高度，再通过滑移拉索将第二模板滑移拉至设定横向位置，并通过底部调节体和可调撑杆控制第二模板的空间位置；在第一模板和第二模板上放置浇筑板凳，并进行盖梁混凝土浇筑施工；同步通过脱模拉杆和脱模加压管进行脱模施工，并通过弹性支撑体减小脱模施工对第二模板的损坏；先对盖梁混凝土先进行蒸汽养护，再进行滑移喷水养护施工,可以提高现场施工结构的安装施工效率、降低盖梁模板安装施工的难度、提升盖梁混凝土浇筑及养护施工的质量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽省新路建设工程集团有限责任公司
发明人：	王壮飞;周圣兰;张晓龙;王如宝;钟尤志;张茂坤;汪礼华;张瑨;赵新创
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910477111.4
公开号：	CN110184934A
代理机构：	无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	王闯
分类号：	E01D21/00(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	236112 安徽省阜阳市开发区经三路688号
主权项：	1.现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于包括以下施工步骤： 1)施工准备：制备尺寸满足要求的第一模板(1)和第二模板(2)，进行墩柱(3)的混凝土浇筑施工，准确施工所需建筑材料； 2)现浇盖梁支模抱箍安装：在墩柱(3)外侧设置上层抱箍(4)和下层抱箍(5)，分别在上层抱箍(4)和下层抱箍(5)的内侧壁上设置接缝密闭体(6)；在下层抱箍(5)与上层抱箍(4)外侧壁上的挂杆挡板(7)之间设置连接挂杆(8)，并通过挂杆紧固栓(9)紧固；在下层抱箍(5)的外侧设置箍侧支板(10)，并在箍侧支板(10)上设置撑杆连接体(11)；在上层抱箍(4)的外侧设置与撑杆连接体(11)相接的抱箍支撑杆(12)；在上层抱箍(4)的上部沿墩柱(3)的外周设置雨布顶环(13)，并通过帽环箍筋(14)将雨布顶环(13)与墩柱(3)连接紧密；使雨布底环(15)与箍侧支板(10)通过底环连接体(16)和底环紧固栓(17)连接；在雨布顶环(13)与雨布底环(15)之间设置挡水雨布(18)； 3)模板吊装及定位施工：在第一模板(1)的内部设置提拉拔杆(19)，在提拉拔杆(19)与第一模板(1)之间设置内置撑杆(20)；在提拉拔杆(19)的底端设置拔杆底挡板(21)，顶端设置吊拉平衡板(22)和拔杆调位栓(23)，并在吊拉平衡板(22)与第一模板(1)之间设置内置拉杆(24)，在内置拉杆(24)与吊拉平衡板(22)之间设置转动球铰(25)；在吊拉平衡板(22)上设置两条长度相等的第二吊环拉索(83)，并在两条第二吊环拉索(83)的顶端相接处设置提拉吊环(84)，使提拉吊环(84)与第一吊环拉索(37)相接；在第一模板(1)的外侧壁上设置第二挂板(26)，在第二模板(2)的顶部设置第一挂板(27)，并使第一挂板(27)和第二挂板(26)连接；分别在第一挂板(27)的上部和第二模板(2)的下部设置滑移拉板(28)，并使滑移拉板(28)与滑移拉索(29)连接；在第一模板(1)和第二模板(2)的外侧壁上设置模板补强板(30)；在第二模板(2)与底部撑板(31)之间设置底部调节体(32)，与撑杆固定杆(33)之间设置可调撑杆(34)；在底部撑板(31)上设置固定杆撑柱(35)，并在固定杆撑柱(35)上设置撑杆固定杆(33)，在撑杆固定杆(33)与固定杆撑柱(35)之间设置固定杆斜撑(36)；使第一吊环拉索(37)与外部提拉设备连接牢固后，将第一模板(1)和第二模板(2)一同吊装至设定高度，再通过滑移拉索(29)将第二模板(2)沿横向拉至设定位置，并通过底部调节体(32)和可调撑杆(34)控制第二模板(2)的空间位置； 4)盖梁混凝土浇筑：在第一模板(1)和第二模板(2)上放置浇筑板凳(39)，并通过移动墩顶挂板(40)调整浇筑板凳(39)的位置，通过调节手柄(41)调整工作凳板(42)的平整度；在浇筑板凳(39)上进行盖梁混凝土(53)的浇筑施工； 5)盖梁混凝土脱模施工：在底部撑板(31)上布设脱模撑杆(43)和脱模辅助板(44)；在第二模板(2)的侧壁上设置脱模加压管(45)和脱模拉板(46)；在脱模拉板(46)与脱模辅助板(44)之间设置脱模拉杆(47)，并使脱模拉板(46)与脱模压板(48)连接；在脱模拉板(46)与脱模撑杆(43)之间设置弹性支撑体(50)和模板撑板(51)；盖梁混凝土(53)形成早期强度后，在脱模辅助板(44)上设置脱模压重体(52)，通过脱模拉杆(47)给第二模板(2)施加下拉力，同步通过脱模加压管(45)对第二模板(2)与盖梁混凝土(53)的间隙施加气压，并通过弹性支撑体(50)减小脱模施工对第二模板(2)的损坏； 6)盖梁混凝土蒸汽养护：在盖梁混凝土(53)的底部设置蒸汽喷管(54)，并在蒸汽喷管(54)与底部撑板(31)之间设置喷管支撑杆(55)；在蒸汽喷管(54)的外侧设置密闭篷布(56)，并通过密闭压板(57)使密闭篷布(56)与盖梁混凝土(53)连接紧密；在密闭压板(57)与底部撑板(31)之间设置压板撑杆(58)；通过蒸汽喷管(54)向密闭篷布(56)内压注蒸汽，快速提升盖梁混凝土(53)的强度； 7)盖梁混凝土(53)喷水养护：在底部撑板(31)的上表面布设滑移轨道(59)，在滑移轨道(59)上布设滑移撑架(60)；在滑移撑架(60)的端部设置喷水纵管(61)，并在喷水纵管(61)上设置喷水横管(62)；在滑移撑架(60)面向盖梁混凝土(53)侧设置撑架侧撑(63)，并在相对的撑架侧撑(63)之间设废水收集槽(64)；通过喷水纵管(61)和喷水横管(62)向盖梁混凝土(53)进行喷水养护，同步通过废水收集槽(64)收集多余的养护水。 2.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤2)所述上层抱箍(4)和下层抱箍(5)横断面均与墩柱(3)相同，在相对的抱箍耳板(65)之间设置耳板连接筋(66)；所述挂杆挡板(7)与相接的上层抱箍(4)和下层抱箍(5)垂直相接，在挂杆挡板(7)上设置挂杆连接槽孔(75)；所述撑杆连接体(11)与箍侧支板(10)焊接连接，其上表面设置与抱箍支撑杆(12)相接的撑杆嵌入槽(67)；所述雨布底环(15)由底环弹扩体(68)和底环横管(69)组成，并在底环横管(69)上设置控位挡板(70)和控位拉筋(71)；所述底环连接体(16)横断面呈L性，与雨布底环(15)的底环横管(69)焊接连接，与箍侧支板(10)的下表面通过底环紧固栓(17)连接。 3.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤3)所述内置撑杆(20)由螺栓与螺杆组合而成，并在内置撑杆(20)与提拉拔杆(19)之间设置转动球铰(25)，与第一模板(1)之间设置转动球铰(25)和压力分散板(73)；所述第二挂板(26)横断面呈L形，与第一模板(1)焊接连接或通过螺栓连接；所述第一挂板(27)插入第二挂板(26)与第一模板(1)围合而成槽道内；所述滑移拉索(29)与外部卷拉设备相连接；所述可调撑杆(34)由螺栓与螺杆组合而成，一端与撑杆固定杆(33)之间设置撑杆调节铰(74)，另一端设置转动球铰(25)和压力分散板(73)；所述底部撑板(31)的上表面设置固定杆撑柱(35)和底部调节体(32)，下表面与底部撑杆(76)连接。 4.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤4)所述浇筑板凳(39)由工作凳板(42)、板底槽板(77)、固定凳墩(78)和调节凳墩(79)组成；所述板底槽板(77)由钢板轧制而成，设于工作凳板(42)的下表面，并与工作凳板(42)焊接连接，在板底槽板(77)内设置挂板滑槽(80)；在固定凳墩(78)的顶端设置墩顶挂板(40)，并将墩顶挂板(40)置于挂板滑槽(80)内部；在调节凳墩(79)与固定凳墩(78)之间设置凳墩调节栓(82)，并在凳墩调节栓(82)的外侧设置调节手柄(41)，通过调节手柄(41)调整调节凳墩(79)的高度。 5.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤5)所述脱模拉板(46)横断面呈“L”形，并与第二模板(2)外侧壁焊接连接；所述弹性支撑体(50)采用弹簧轧制而成，与模板撑板(51)焊接连接。 6.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤6)，所述蒸汽喷管(54)采用钢管或PVC管，在蒸汽喷管(54)的侧壁上设置面向盖梁混凝土(53)的蒸汽喷头(81)，与蒸养机(72)通过喷管连接管(49)连接。 7.根据权利要求1所述的现浇盖梁支模体系及施工方法，其特征在于：步骤7)所述喷水纵管(61)布设形状与盖梁混凝土(53)的底部形状相同；所述喷水横管(62)与喷水纵管(61)垂直焊接连接，在喷水横管(62)上沿长度方向均匀间隔设置3～5个水管喷头(38)；所述废水收集槽(64)采用土工膜或橡胶板，与撑架侧撑(63)粘贴连接或绑扎连接。 8.一种现浇盖梁支模体系，其特征在于，根据权利要求1到7任一所述的现浇盖梁支模体系及施工方法施工完成。
所属类别：	发明专利