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原文传递干压成型陶瓷砖坯体生产工艺

专利名称：	干压成型陶瓷砖坯体生产工艺
摘要：	本发明公开了一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，包括以下步骤S1、进料堆存、均化；S2、配料；S3、粉磨；S4、储存、均化；S5、除杂、除铁；S6、造粒；S7、料粒储存；S8、料粒压制成坯体；S9、坯体干燥。本发明根据上述干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，经采用干法制粉工艺造粒后的粒料内外水分均匀，节省了传统湿法造粒粒料需经陈腐来达到内外水分均匀的工序；同时通过进厂均化、干粉储存均化配合重量成分检测、反馈，解决了国内多种陶瓷原料均化难题，保证了后续生产环节原料的均衡稳定；且经采用交叉流造粒机实现双流体交叉流造核后又经多级造粒盘造粒，提高了干法造粒粒料的球形度和流动度，降低了后续压坯环节潜在的流动不畅带来的产量降低的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北金汇陶瓷有限公司
发明人：	王守伟;张明飞;李栓杰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-19T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910534221.X
公开号：	CN110216777A
代理机构：	北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	郭栋梁
分类号：	B28B3/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	073100 河北省保定市曲阳县路庄子乡马羊村村西(现代雕塑文化产业园内)
主权项：	1.一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、进料堆存、均化首先预筛陶瓷原料中杂质、破碎陶瓷原料中结块，然后经侧式堆料机在堆料区堆料，再通过侧式刮板取料机由堆料区取料、均化，并将陶瓷原料刮至胶带输送机上，胶带输送机将陶瓷原料传送至料仓顶端，并根据陶瓷原料的流动性将陶瓷原料卸入对应的料仓内部； S2、配料经设置于料仓底部的转运机构卸料至定量给料机，定量给料机将陶瓷原料转运至料磨传送带混合后输送至下一工序，并经设置于料磨传送带上的物料分析仪检测混合后的陶瓷原料成分，而后将检测的成分传输至中央控制器，中央控制器对比检测成分值和设定成分值之间的差值，并根据差值控制定量给料机的电机转速，电机转速调整完成后，定量给料机将称重信号经称重信号接收器反馈至中央控制器直至检测成分值等于设定成分值； S3、粉磨经料磨传送带将配混完毕的陶瓷原料传输至料斗提升机，料斗提升机将陶瓷原料经进料口提升至组合式选粉机内部，并经设置于进料口处的热风口对陶瓷原料进行烘干，经组合式选粉机烘干后的粗粒径陶瓷原料落入辊压机内研磨成干粉，然后经料斗提升机再次提升至组合式选粉机内部，直至陶瓷原料的粒径达到组合式选粉机的设定值，然后将陶瓷原料由组合式选粉机抽至袋式收尘器，再落至螺旋输送机内，由螺旋输送机将陶瓷原料输送至下一工序； S4、干粉储存均化由空气输送斜槽接收螺旋输送机传送的陶瓷原料，并经设置于空气输送斜槽出料口处的电动节流阀控制陶瓷原料循环向四个均化库内进料，且经电动节流阀控制四个均化库的进料时间相同，在陶瓷原料进入均化库后，经在同一时间依次开启平均分布于均化库底部的五个充气区中三十个充气点中的三个充气点进行均化，均化完毕后经设置于每个充气区底部的卸料电磁阀在同一时间开启卸料，且在一个充气周期内控制每个卸料电磁阀的开启时间依次减小，再经空气输送斜槽将卸出的陶瓷原料输送至下一工序； S5、除杂、除铁陶瓷原料依次经强磁棒式除铁器和中频负压布料筛进行除杂、除铁，而后进入下一工序； S6、造粒依次经料斗提升机、干粉加速管将陶瓷原料输送至交叉流造粒机内部形成母核，而后落入造粒盘上滚圆造粒，再经流化烘干机烘干后进入破碎筛分复合机筛分、破碎后进入下一工序； S7、料粒储存陶瓷原料依次经储料料仓、设置于储料料仓底端的悬挂式震动卸料锥落至定量给料机上，而后再次经破碎筛分复合机筛分、破碎后进入下一工序； S8、料粒压制成坯体陶瓷原料进入压机模具中压制成坯体后进入下一工序； S9、坯体干燥坯体经宽体式干燥机烘干。 2.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S1中通过波辊筛预筛陶瓷原料中杂质，通过锺式破碎机破碎陶瓷原料中结块。 3.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S2中陶瓷原料包括膏体状陶瓷原料、粉体的流动性FF值小于2的一类陶瓷原料、粉体的流动性FF值大于等于2且小于4的二类陶瓷原料、粉体的流动性FF值大于等于4且小于10的三类陶瓷原料和粉体的流动性FF值大于等于10的四类陶瓷原料，料仓对应包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓。 4.根据权利要求3所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于步骤S2中所述转运机构包括布置于所述第一料仓出料口的双轴螺旋给料机、布置于所述第二料仓出料口的板式喂料机、布置于所述第三料仓出料口的第一棒条阀、布置于所述第四料仓出料口的活化锥和布置于所述第五料仓出料口的第二棒条阀。 5.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S3中所述组合式选粉机包括沿由上到下依次设置的斗笠型静态选粉机和动态选粉机，所述斗笠型静态选粉机的出料口与所述动态选粉机的进料口相通，所述动态选粉机的出料口与所述辊压机的入料口相通。 6.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S4中三十个充气点的启闭分别由三十个充气卸料电磁阀控制。 7.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S5中在陶瓷原料进入强磁棒式除铁器之前还依次经粉料料斗、活化卸料锥、回转卸料器进入密闭式定量给料机计量。 8.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述交叉流造粒机的进料口下方交叉设置有两个喷枪，造粒盘包括由上到下依次设置的一级造粒盘、二级造粒盘和三级造粒盘。 9.根据权利要求1所述的一种干压成型陶瓷砖坯体生产工艺，其特征在于：步骤S8中所述压机模具的布料板为人字形。
所属类别：	发明专利