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原文传递一种永久性梁模板制备用模具及永久性梁模板制备方法

专利名称：	一种永久性梁模板制备用模具及永久性梁模板制备方法
摘要：	本发明公开了一种永久性梁模板制备用模具及永久性梁模板制备方法，属于建筑施工技术领域，解决了现有灌浇方式不适用于PVA纤维水泥基永久性梁模板的问题。永久性梁模板制备用模具包括变角度台座和梁体模板；变角度台座包括变角度基座、变角度拼接板和梁体模板固定槽，变角度基座包括基座面板和基座底板，变角度拼接板与基座面板可拆卸地连接；梁体模板包括梁体模板底板、第一梁体模板侧板和第二梁体模板侧板；梁体模板可拆卸地与变角度台座连接。本发明的制备方法如下：制备砂浆；制备永久性梁模板底板和侧板；养护永久性梁模板。本发明的永久性梁模板制备用模具及永久性梁模板制备方法制备方法适用于PVA纤维水泥基永久性梁模板的制备。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东省建筑科学研究院
发明人：	梅佐云;韩爱强;杨勇;张营营;宋玲;宋晓光;刘国辉;赵玉帅
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910599951.8
公开号：	CN110193879A
代理机构：	北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	胡时冶;丛洪杰
分类号：	B28B7/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	250031 山东省济南市天桥区无影山路29号
主权项：	1.一种永久性梁模板制备用模具，其特征在于，所述模具包括变角度台座(1)和梁体模板(2)；所述变角度台座(1)包括变角度基座(11)、变角度拼接板(12)和梁体模板固定槽(13)，所述变角度基座(11)包括基座面板和基座底板，所述变角度拼接板(12)与所述基座面板可拆卸地连接；所述梁体模板(2)包括梁体模板底板(21)、第一梁体模板侧板(22)和第二梁体模板侧板(23)；所述第一梁体模板侧板(22)设有阻止砂浆流出的第一挡板，所述第二梁体模板侧板(23)上设有阻止砂浆流出的第二挡板；梁体模板(2)可拆卸地与变角度台座(1)连接。 2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述基座面板与所述变角度拼接板(12)通过螺栓可拆卸连接。 3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一梁体模板侧板(22)靠近变角度基座的一端设置有第一竖槽，远离变角度基座的一端设置有第二竖槽；所述第二梁体模板侧板(23)靠近变角度基座的一端设置有第三竖槽，远离变角度基座的一端设置有第四竖槽，所述第一竖槽和所述第三竖槽用于插入第一端板(31)，所述第二竖槽和所述第四竖槽用于插入第二端板(32)。 4.根据权利要求1-3任一项所述的模具，其特征在于，所述变角度台座(1)和所述梁体模板(2)的材质均选用铝板。 5.一种永久性梁模板制备方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的模具，所述制备方法包括如下步骤： S1、制备砂浆； S2、制备永久性梁模板底板； S3、制备第一永久性梁模板侧板； S4、制备第二永久性梁模板侧板； S5、养护永久性梁模板，完成永久性梁模板的制备。 6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S2中制备永久性梁模板底板的具体步骤为： S21、在梁体模板底板上摊铺砂浆，抹匀压实，成为第一砂浆层； S22、将纤维编织网浸胶，待胶体凝固后，折叠成与梁体模板匹配的U字型，将纤维编织网U字型的底边，对应铺于第一砂浆层上，沿永久性梁模板的长度方向拉直，U字型的两侧边分别固定于第一梁体模板侧板和第二梁体模板侧板上； S23、在所述S22中U字型的底边的纤维编织网上再铺制一层砂浆，抹匀压实，成为第二砂浆层； S24、将第二端板插入第二竖槽和第四竖槽中，将内底板放置在第二砂浆层上，并将内底板的一端卡入第二端板的横槽中，然后将第一端板插入第一竖槽和第三竖槽中，完成永久性梁模板底板的制备。 7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S22中，所述纤维编织网的宽度W满足如下公式：W＝2h1+w1-2d1；纤维编织网的长度L等于永久性梁模板底板的长度L1；纤维编织网的U字型侧壁高度Hu满足如下公式：Hu＝h1-0.5d1；纤维编织网的U字型底边宽度Wu满足如下公式：Wu＝w1+d1；公式中，h1为永久性梁模板侧板的高度，w1为永久性梁模板底板的宽度，d1为永久性梁模板底板的厚度。 8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述S3中制备第一永久性梁模板侧板的具体步骤为： S31、将梁体模板沿顺时针旋转90°，使得第一梁体模板侧板与基座底板平行，将梁体模板与变角度台座固定连接； S32、将第一梁体模板侧板作为此时的梁体模板底板，将固定于第一梁体模板侧板上的纤维编织网掀开，重复步骤S21； S33、将S32中的纤维编织网铺于S32中的第一砂浆层上，在纤维编织网上再铺制一层砂浆，抹匀压实，成为第二砂浆层； S34、将第一侧翼板放置在第二砂浆层上，将第一侧翼板的两端插入第一端板和第二端板的预制凹槽内；完成第一永久性梁模板侧板的制备。 9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述S4中制备第二永久性梁模板侧板的具体步骤为： S41、将梁体模板沿逆时针旋转180°，使得第二梁体模板侧板与基座底板平行，将梁体模板与变角度台座固定连接； S42、将S41中的第二梁体模板侧板作为此时的梁体模板底板，将固定于第二梁体模板侧板上的纤维编织网掀开，重复步骤S21； S43、将S41中的纤维编织网铺于S41中的第一砂浆层上，纤维编织网上再铺制一层砂浆，抹匀压实，成为第二砂浆层； S44、将第二侧翼板放置在第二砂浆层上，将第二侧翼板的两端插入第一端板和第二端板的预制凹槽内；第二永久性梁模板侧板的制备完成。 10.根据权利要求5-9所述的制备方法，其特征在于，所述S1中的砂浆制备步骤具体如下： S11、先将粗砂、精细砂、水泥、粉煤灰、硅灰加入搅拌机中拌合，拌合均匀后，逐渐加入水，最后缓慢加入减水剂，得到搅拌均匀的混合浆料； S12、向混合浆料中添加PVA短切纤维，将PVA短切纤维分散均匀撒入混合浆料中，搅拌5-15min，得到PVA纤维砂浆。
所属类别：	发明专利