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原文传递一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构

专利名称：	一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构
摘要：	本发明公开了一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，涉及混凝土板材生产技术领域。该尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架，所述L型框架的底部通过纵向伸缩杆固定连接有限位机构，所述L型框架一侧的顶部设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的右端与限位机构的一侧固定连接。该尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构，通过限位机构、切割刀和限位外壳的改良，以及工艺流程的改进，采用插钎的方式限定混凝土的形状，同时通过对环境的限制加快了混凝土的凝结速度，可以在混凝土凝结前对其进行很好的定型操作，避免了由于混凝土凝结时受到重力影响而导致的尾砂加气混凝土板材的形状不一。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽马钢张庄矿业有限责任公司
发明人：	吴新义;朱开桂;陈五九;齐美超;陶荣华;胡冬林;汪文良
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910586633.8
公开号：	CN110193873A
代理机构：	马鞍山市金桥专利代理有限公司
代理人：	许瑞祥
分类号：	B28B1/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	237000 安徽省六安市霍邱县周集镇
主权项：	1.一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，包括L型框架(1)，其特征在于：所述L型框架(1)的底部通过纵向伸缩杆(2)固定连接有限位机构(3)，所述L型框架(1)一侧的顶部设置有横向伸缩杆(4)，所述横向伸缩杆(4)的右端与限位机构(3)的一侧固定连接；所述限位机构(3)包括限位外壳(310)，所述限位外壳(310)的左侧贯穿设置有位移板(308)，所述位移板(308)的左侧设置有导向板(311)，所述导向板(311)右侧的顶部和底部均设置有导向杆(301)，所述位移板(308)的顶部和底部均贯穿设置有限制板(306)，所述限制板(306)的顶部和底部均贯穿限位外壳(310)的内壁并延伸至限位外壳(310)的外部，所述导向杆(301)的右端与限制板(306)固定连接，且限位外壳(310)上开设有可供限制板(306)移动的移动槽(307)，所述位移板(308)的正表面设置有驱动机构(309)，所述驱动机构(309)的输出端设置有切割刀(303)，所述位移板(308)上设置有与切割刀(303)配合设置的通孔(302)；所述切割刀(303)包括切割本体(3032)，所述切割本体(3032)的左侧设置有刀片(3031)，所述切割本体(3032)的右侧设置有限位槽(3033)；所述限位外壳(310)包括外壳本体(3101)，所述外壳本体(3101)上镶嵌有与通孔(302)配合设置的金属环(3102)。 2.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述L型框架(1)上焊接有稳定框架(5)，所述稳定框架(5)上交叉设置有两个钢丝绳(6)。 3.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述限位外壳(310)的顶部和底部均设置有导向管(305)，所述导向管(305)套设于导向杆(301)的表面。 4.根据权利要求1所述的一种尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，其特征在于：所述位移板(308)的顶部和底部均通过转轴活动连接有位移轮(304)，且位移轮(304)与限位外壳(310)的内壁接触。 5.一种尾砂加气混凝土板材生产工艺，其特征在于：包括上述尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构，具体步骤如下： S1、料浆制备：尾砂浆经管道输送至料浆储罐搅拌储存，调整成比重为1.42～1.45的浆体，然后打入料浆储罐中储存备用，石膏粉由自动计量系统计量后，加入到石膏制浆罐中加水搅拌，制成比重为1.42～1.45的浆体备用； S2、钢筋网片加工：钢筋网片采用成品钢筋网，现场经防腐、烘干处理后，由行车运送至钢筋网堆放处待用； S3、配料浇注：将制备好的原材料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行准确的计量，将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，尾砂浆、石膏浆经计量罐称量，铝粉经自动称量后依次加入浇注搅拌机内，经加温搅拌5～7分钟制成温度为40℃～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型，一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为6x1.2x0.6m，采用固定浇注方式进行操作； S4、插钎：浇注完成后模具车移动至插钎机下方，自动定位后插钎机将提前制作好的钢筋网笼插入模具车内固定后，进入静停室； S5、静停初养：插钎完成后，由摆渡车将模具车送入静停室内进行1.5h～2h的静停，要求室内温度在50℃以上，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到切割强度； S6、拔钎：达到切割强度的坯体从静停室出来，移动至拔钎工段，自动定位后，使用尾砂加气混凝土板材生产工艺的拔钎机构将固定钢筋网片的钢钎稳定地拔出，钢钎回到鞍架循环机处继续循环利用，产品移动至切割工段； S7、切割：从静停室中出来的坯体，吊放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割，切割尺寸偏差在1.5mm以内； S8、蒸养：采用直径2.68m，长32.5m的上开门蒸压釜进行蒸压养护，采用的蒸养制度为：进出釜0.5h，抽真空0.5h，升压1.5h，恒压7h，降压1.5h，养护周期为11h，每天循环2次，蒸汽恒温压力为1.25MPa，温度194℃左右； S9、掰板及打包：产品出釜后，经掰板机将粘连部分全部分开后，经过并坯机并坯，最后成品打包，叉车运输到成品库。
所属类别：	发明专利