专利名称: |
一种滤芯缠绕成型工艺 |
摘要: |
本发明公开了一种滤芯缠绕成型工艺,包括机体组件和转动组件,所述机体组件包括机体本体、滑道、传送轮、往复电机、传动链条和固定座,所述滑道设置在所述机体本体的后表壁,所述滑道与所述机体本体一体成型,所述传送轮设置在所述滑道的内部,从而可以对左侧的所述滤芯进行绕线工作,绕线完毕之后,使用者利用所述把手将所述第一旋转座拉入到所述固定座内,所述传动电机与外部电源电性连接后,所述传动电机逆时针旋转一百八十度,可以将另一个所述滤芯旋转至左侧,使用者松开把手,另一个所述滤芯的左端被所述第一旋转座固定住,从而方便继续缠绕工作,减少了缠绕所耗的时间,同时也提高了生产效率。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
安徽;34 |
申请人: |
芜湖滤森净化设备有限公司 |
发明人: |
戴健 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-05-27T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-08-23T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910443180.3 |
公开号: |
CN110155824A |
分类号: |
B65H81/02(2006.01);B;B65;B65H;B65H81 |
申请人地址: |
241000 安徽省芜湖市鸠江经济开发区龙潭路59号 |
主权项: |
1.一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,包括机体组件(1)和转动组件(2),所述机体组件(1)包括机体本体(11)、滑道(12)、传送轮(13)、往复电机(14)、传动链条(15)和固定座(17),所述滑道(12)设置在所述机体本体(11)的后表壁,所述滑道(12)与所述机体本体(11)一体成型,所述传送轮(13)设置在所述滑道(12)的内部,所述传送轮(13)转动连接于所述滑道(12),所述往复电机(14)设置在所述机体本体(11)的内部,所述往复电机(14)的输出端通过传动轴转动连接于所述传送轮(13),所述传动链条(15)包裹在所述传送轮(13)的外表壁,所述传动链条(15)转动连接于所述传送轮(13),所述固定座(17)设置在所述机体本体(11)的上表面,所述固定座(17)固定连接于所述机体本体(11),所述往复电机(14)与外部电源电性连接, 所述转动组件(2)包括移动座(22)、压簧(23)、旋转电机(24)、第一旋转座(25)、传动电机(26)、第二旋转座(27)、第三旋转座(28)和滤芯(29),所述压簧(23)设置在所述移动座(22)的左侧壁,所述压簧(23)的右端固定连接于所述移动座(22)所述旋转电机(24)设置在所述移动座(22)的内部,所述旋转电机(24)固定连接于所述移动座(22),所述第一旋转座(25)设置在所述移动座(22)的右侧,所述旋转电机(24)的输出端通过传动轴转动连接于所述第一旋转座(25),所述第二旋转座(27)套设在所述传动电机(26)输出端的传动轴上,所述传动电机(26)的输出端通过传动轴转动连接于所述第二旋转座(27),所述第二旋转座(27)设置在所述第一旋转座(25)的右侧,所述第三旋转座(28)设置在所述第二旋转座(27)的左侧壁,所述第三旋转座(28)转动连接于所述第二旋转座(27),所述滤芯(29)的两端分别套设在所述第一旋转座(25)与所述第三旋转座(28)的外表壁,所述滤芯(29)均可拆卸连接于所述第一旋转座(25)与所述第三旋转座(28),所述传动电机(26)设置在所述机体本体(11)的内部,所述传动电机(26)固定连接于所述机体本体(11),所述第二旋转座(27)设置在所述机体本体(11)的上表面,所述旋转电机(24)与所述传动电机(26)均与外部电源电性连接。 滤芯缠绕成型工艺包括以下步骤: 步骤一:将所述第一旋转座(25)拉入到固定座(17)的内部; 步骤二:将两个所述滤芯(29)分别套设在两个所述第三旋转座(28)的外表壁,松开所述第一旋转座(25); 步骤三:所述熔胶盒(16)与外部电源电性连接,将所述熔胶盒(16)内部的热熔胶热熔,使热熔胶附着在准备好的绕线上; 步骤四:拉出绕线并粘贴在左侧所述滤芯(29)的外表壁; 步骤五:所述熔胶盒(16)与所述旋转电机(24)均与外部电源电性连接,开始缠绕工作; 步骤六:再将所述第一旋转座(25)拉入到固定座(17)的内部,取下缠绕好的一个所述滤芯(29); 步骤七:所述传动电机(26)与外部电源电性连接,将另一个所述滤芯(29)逆时针旋转一百八十度,使另一个所述滤芯(29)的另一端套设在所述第一旋转座(25)的外表壁,方便继续进行缠绕。 2.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述传送轮(13)的数量是两个,两个所述传送轮(13)均转动连接于所述滑道(12)。 3.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,另一个所述传送轮(13)设置在靠近所述滑道(12)右端的内部,所述传动链条(15)的另一端包裹在另一个所述传送轮(13)的外表壁上。 4.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述机体组件(1)还包括熔胶盒(16),所述熔胶盒(16)设置在所述传动链条(15)的上表面,所述熔胶盒(16)的底部固定连接于所述传动链条(15)。 5.如权利要求4所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述熔胶盒(16)的上端为开口设置,且所述熔胶盒(16)与外部电源电性连接。 6.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述固定座(17)的内部为中空设置,且所述固定座(17)的右表面开设有一个圆形开口。 7.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述转动组件(2)还包括把手(21),所述把手(21)设置在所述固定座(17)的左侧壁,且所述把手(21)的右端穿透所述固定座(17)并与所述移动座(22)固定连接。 8.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述压簧(23)的左端设置在所述固定座(17)内部的左侧壁,所述压簧(23)的左端固定连接于所述固定座(17)。 9.如权利要求1所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,所述第三旋转座(28)的数量是两个,另一个所述第三旋转座(28)对称设置在所述第二旋转座(27)的右表壁。 10.如权利要求9所述的一种滤芯缠绕成型工艺,其特征在于,两个所述第三旋转座(28)的相对面互不接触,且另一个所述第三旋转座(28)转动连接于所述第二旋转座(27)。 |
所属类别: |
发明专利 |