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原文传递超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机

专利名称：	超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机
摘要：	本发明是一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，属于煤矿用运输设备领域，包括机头部、机尾部、中部段以及循环转动的刮板链；机头部包括交叉侧卸机头架，通过过渡槽与中部段连接；中部段包括中间槽、开天窗槽和变线槽，一侧安装有采煤机牵引销轨和电缆槽；机尾部包括自动伸缩机尾架；机头部和机尾部上的链轮组件均连接有平行传动装置，机头部上的链轮组件还连接有垂直传动装置；该刮板输送机连接有综采工作面集控系统，综采工作面集控系统连接有自动调速装置。本发明可以适用于千万吨以上的大型煤矿，具有自动张紧、自动调速、过载保护功能，能在满负载情况下的平滑启动，提高了整机的安全性能和维护性能。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	连云港天明装备有限公司
发明人：	卢明立
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910512580.5
公开号：	CN110155616A
代理机构：	连云港润知专利代理事务所
代理人：	王彦明
分类号：	B65G21/22(2006.01);B;B65;B65G;B65G21
申请人地址：	222000 江苏省连云港市海州区海州开发区朐凤路108号
主权项：	1.一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，包括机头部、机尾部以及将机头部和机尾部相连接的中部段，刮板链设置在机头部、机尾部和中部段并循环转动，其特征在于：所述机头部包括交叉侧卸机头架，所述交叉侧卸机头架包括机头架本体，机头架本体朝向中部段的方向固定安装有刮板输送机上链道中板、机头架中板、机头架隔板和机头架底板，机头架本体的两侧板之间安装有链轮组件；刮板输送机上链道中板上方设有刮板输送机上链道，刮板输送机上链道中板和机头架中板之间设有转载机上链道，机头架中板和机头架隔板之间设有刮板输送机下链道，机头架隔板和机头架底板之间设有转载机下链道，所述刮板输送机上链道、转载机上链道、刮板输送机下链道和转载机下链道交叉设置；机头架中板上安装有转载机上链道中板，机头架中板的中间设有限位孔；所述转载机上链道中板由焊接固定的上层板和下层板构成，转载机上链道中板的上层板搭接在机头架中板上，转载机上链道中板的下层板安装在所述限位孔内；刮板输送机上链道中板和转载机上链道中板之间设有转载机上链道压链板Ⅰ和转载机上链道压链板Ⅱ，转载机上链道压链板Ⅰ设置在靠近机头架本体的一端，转载机上链道压链板Ⅱ设置在远离机头架本体的一端；转载机上链道压链板Ⅰ的侧边通过紧固件安装在机头架本体上，转载机上链道压链板Ⅱ的顶部焊接固定在刮板输送机上链道中板的底部，转载机上链道压链板Ⅰ和转载机上链道压链板Ⅱ的底部都搭接在转载机上链道中板的上层板上；刮板输送机上链道中板的两端通过紧固件安装在机头架本体上；在中部段与机头部之间连接有过渡槽，过渡槽位于工作面煤壁侧的一侧连接有与推力油缸铰接的过渡槽推移装置；所述过渡槽包括前过渡槽体、后过渡槽体；所述前过渡槽体上焊接有预破碎装置联接座，所述预破碎装置联接座上安装有机头预破碎装置；所述后过渡槽体包括由过渡槽底板、过渡槽中板和过渡槽侧立板组焊在一起的主框架，过渡槽侧立板分别焊接在过渡槽底板的前后两侧，过渡槽中板沿刮板输送机的运输方向向上倾斜地焊接在过渡槽侧立板之间，与前过渡槽体以及刮板输送机上链道中板相配合；过渡槽中板开设有窗口，窗口上方盖有可在两侧抽拉的插板，过渡槽侧立板上设有与插板相配合的固定孔；过渡槽底板、过渡槽中板和过渡槽侧立板之间构成刮板输送机下链道，过渡槽侧立板的顶部均焊接有与过渡槽中板倾斜角度相匹配的上翼板，过渡槽中板、上翼板和过渡槽侧立板之间构成刮板机输送机上链道；过渡槽侧立板的外侧左右两端均焊接有通过哑铃销分别与前过渡槽体和交叉侧斜机头架连接的哑铃销连接座；过渡槽底板位于工作面采空侧的一侧向下焊接有铲板，位于工作面煤壁侧的过渡槽侧立板上焊接有弯板组件；所述中部段包括若干首尾相连的中间槽，每隔若干节中间槽设有一节开天窗槽，在中间槽的前后两端分别连接有若干节变线槽；所述中间槽、开天窗槽和变线槽位于工作面煤壁侧的一侧安装有采煤机牵引销轨和电缆槽；所述机尾部包括自动伸缩机尾架，自动伸缩机尾架上也安装有链轮组件；交叉侧卸机头架和自动伸缩机尾架上的链轮组件位于工作面煤壁侧的一端均通过齿轮联轴器连接有平行传动装置，平行传动装置上安装有液压马达紧链系统；交叉侧卸机头架上的链轮组件位于工作面采空侧的一端通过齿轮联轴器连接有垂直传动装置；交叉侧卸机头架和自动伸缩机尾架位于工作面煤壁侧的一侧均连接有与推力油缸铰接的机头机尾推移装置；所述刮板输送机连接有综采工作面集控系统，所述集控系统包括监测监控系统以及电气控制系统，所述监测监控系统用于检测油温、水温和水压，所述电气控制系统由一个主控制器、四个子控制器、一个自带控制器的组合开关和四个自带控制器的变频电机构成；所述刮板输送机还设有自动调速装置，所述自动调速装置包括信号控制机构、数据上传机构和信号防爆隔离机构；所述信号控制机构为PLC控制器；所述数据上传机构为PLC通信扩展模块，插接在PLC控制器上；所述信号防爆隔离机构为通信总线信号隔离栅，通信总线信号隔离栅与PLC通信扩展模块相连，并设有连接综采工作面集控系统的端口。 2.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述自动伸缩机尾架包括固定槽、滑动连接于固定槽的伸缩机架和液压伸缩系统，伸缩机架在液压伸缩系统的作用下沿固定槽前后滑动；所述固定槽位于工作面煤壁侧的侧边设置有连接耳Ⅰ，所述连接耳Ⅰ上开设有连接销孔Ⅰ；所述伸缩机架包括由机尾架底板、机尾架中板、机尾架铲板侧立板和机尾架挡板侧立板组焊在一起的主框架，机尾架铲板侧立板焊接在机尾架底板位于工作面采空侧的一侧，机尾架挡板侧立板焊接在机尾架底板位于工作面煤壁侧的一侧，机尾架中板沿刮板输送机的运输方向的反向向上倾斜地焊接在机尾架铲板侧立板和机尾架挡板侧立板之间，与自动伸缩机尾架上的链轮组件以及固定槽相配合；机尾架底板、机尾架中板、机尾架铲板侧立板和机尾架挡板侧立板之间构成刮板输送机下链道，机尾架铲板侧立板和机尾架挡板侧立板的内侧均焊接有与机尾架中板倾斜角度相匹配的机尾架压链板，机尾架中板、机尾架压链板、机尾架铲板侧立板和机尾架挡板侧立板之间构成刮板机输送机上链道；机尾架底板位于工作面采空侧的一侧向下焊接有铲板，机尾架挡板侧立板的外侧设置有动力部联结板，所述动力部联结板的内侧设置有连接耳Ⅱ，所述连接耳Ⅱ上开设有连接销孔Ⅱ；所述液压伸缩系统的一端通过销轴连接所述连接耳Ⅰ，另一端通过销轴连接所述连接耳Ⅱ。 3.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述链轮组件包括链轮轴，链轮轴的中部套设安装有链轮体，链轮轴的两端均套设安装有传动齿轮，链轮体两侧的链轮轴上均套设安装有轴承和轴承座；轴承座的内端与链轮体之间设有浮动密封装置Ⅰ，传动齿轮的背面安装有压盖，轴承的外端和传动齿轮之间设有压套，压套和压盖之间设有浮动密封装置Ⅱ。 4.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述垂直传动装置包括高压变频电机和平行传动减速器，高压变频电机和平行传动减速器之间连接有联接罩，高压变频电机的输出轴与平行传动减速器的输入轴之间依次设有弹性联轴器和摩擦限矩器；所述平行传动减速器的输入轴与输出轴同轴设置，平行传动减速器的输入轴与刮板输送机的运输方向垂直设置；所述平行传动装置包括高压变频电机和垂直传动减速器，高压变频电机和垂直传动减速器之间连接有联接罩，高压变频电机的输出轴与垂直传动减速器的输入轴之间依次设有弹性联轴器和摩擦限矩器；所述垂直传动减速器的输入轴与输出轴垂直设置，垂直传动减速器的输入轴与刮板输送机的运输方向平行设置；所述液压马达紧链系统安装在平行传动装置的联接罩上。 5.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述机头机尾推移装置包括底座和若干推移座；底座靠近交叉侧卸机头架或自动伸缩机尾架的一侧沿刮板输送机的运输方向布置有销轴座Ⅰ和销轴座Ⅱ；所述销轴座Ⅰ通过销轴与交叉侧卸机头架或自动伸缩机尾架相连接，销轴Ⅰ的轴向与刮板输送机的运输方向平行设置；所述销轴座Ⅱ通过销轴与刮板输交叉侧卸机头架或自动伸缩机尾架相接，销轴Ⅱ的轴向与刮板输送机的运输方向垂直设置；所述推移座固定安装在底座远离交叉侧卸机头架或自动伸缩机尾架的一侧，推移座与推力油缸铰接。 6.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述中间槽包括由中间槽底板、中间槽中板、铲板槽帮和挡板槽帮组焊在一起的主框架，挡板槽帮焊接在中间槽底板位于工作面煤壁侧的一侧，铲板槽帮焊接在中间槽底板靠近工作面采空侧的位置，中间槽中板焊接在铲板槽帮和挡板槽帮之间；中间槽底板、中间槽中板、铲板槽帮和挡板槽帮之间构成刮板输送机下链道，铲板槽帮和挡板槽帮的顶部均焊接有上翼板，中间槽中板、上翼板、铲板槽帮和挡板槽帮之间构成刮板机输送机上链道；中间槽中板上下面的四个边角上分别焊接有上导向角板和下导向角板，中间槽底板位于刮板机输送机下链道内的前后两侧焊接有导向板；铲板槽帮和挡板槽帮的外侧左右两端均焊接有通过哑铃销与相邻中部段槽体连接的哑铃销连接座，铲板槽帮的外侧位于左右两端的哑铃销连接座之间焊接有若干加强筋；中间槽底板位于工作面采空侧的一侧向下焊接有铲板，中间槽底板下方的左右两端均焊接有侧板，侧板的前端与铲板焊接，侧板的后端与挡板槽帮焊接，左右两端的侧板的前后两侧分别设有对相邻中部段槽体定位的销孔和销轴；中间槽底板下方位于中间槽底板与铲板之间设有底部筋板Ⅰ，中间槽底板下方位于中间槽底板与挡板槽帮之间设有底部筋板Ⅱ；挡板槽帮的后方下部焊接有后底板，挡板槽帮的后方上部焊接有L型结构的弯板组件；弯板组件的水平部焊接有销轨座，弯板组件的垂直部上端向后方焊接有联接板；弯板组件的水平部和后底板之间焊接有若干立筋板，挡板槽帮的后方中间焊接有与推力油缸铰接的拉移耳，拉移耳的上端和下端分别与弯板组件的水平部和后底板焊接；所述采煤机牵引销轨与销轨座配合安装，所述电缆槽通过螺栓安装在联接板上。 7.根据权利要求1所述的一种超大采高、高压变频一体驱动式刮板输送机，其特征在于：所述电缆槽包括电缆槽上槽体和电缆槽下槽体；所述电缆槽上槽体为由上立板、上挡板和上托板组成的开口朝上的U型槽体；上立板的内侧和上挡板的顶部分别设有配合安装电缆的导线管，两根导线管处于同一水平面上且与刮板输送机的运输方向平行设置；上立板上的导线管与上托板之间的上立板内侧沿刮板输送机的运输方向布置有若干上筋板；所述电缆槽下槽体为由下立板、下顶板和下托板组成的开口朝向工作面煤壁侧的C型槽体，下立板设置在上立板的正下方；下顶板与下托板之间的下立板内侧沿刮板输送机的运输方向布置有若干下筋板，每个下筋板的顶部均设有定位孔Ⅰ，上托板的底部向下设有与定位孔Ⅰ配合的连接板；下顶板远离下立板的一侧通过螺栓与上托板固定相接；下顶板与下托板之间设有后盖板，下托板远离下立板的一侧设有若干定位孔Ⅱ，后盖板的底部向下设有与定位孔Ⅱ配合的定位凸块；后盖板与下立板之间设有若干与刮板输送机的运输方向平行设置的隔板，下托板下方的下立板上设有若干通过螺栓与中间槽固定连接的螺栓孔。
所属类别：	发明专利