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原文传递一种燃料存储箱内壁熔接结构及存储箱生产方法

专利名称：	一种燃料存储箱内壁熔接结构及存储箱生产方法
摘要：	本发明涉及一种燃料存储箱内壁熔接结构，所述熔接结构包括内置件本体以及设置在内置件本体上的熔接面结构，所述熔接面结构设置为熔接面法兰和/或熔接面凸起，所述熔接面凸起设置为圆柱形麻点结构，所述麻点的直径小于高度和直径的比例小于1.2；该技术方案通过改变内置件的焊接面结构，大大提高了内置件与存储箱本体的焊接质量，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于节能环保。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	亚普汽车部件股份有限公司
发明人：	苏卫东;姜林;刘亮;吕昊;张艳波
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910545986.3
公开号：	CN110217097A
代理机构：	南京众联专利代理有限公司
代理人：	杜静静
分类号：	B60K15/03(2006.01);B;B60;B60K;B60K15
申请人地址：	225009 江苏省扬州市扬子江南路508号
主权项：	1.一种具有内置件的燃料存储箱内壁熔接结构，内置件与燃料存储箱本体内壁熔接，其特征在于，所述内置件与存储箱本体的熔接结构为熔接面法兰和/或熔接面凸起，所述熔接面凸起设置为圆柱形麻点结构，所述麻点的直径小于高度和直径的比例小于1.2。 2.根据权利要求1所述的燃料存储箱内壁熔接结构，其特征在于，熔接面结构与料胚形成的麻点熔接区的厚度d不大于1mm。 3.根据权利要求2所述的燃料存储箱内壁熔接结构，其特征在于，所述熔接面法兰设置为长方形、正方形、圆形、椭圆形中的一种。 4.根据权利要求3所述的燃料存储箱内壁熔接结构，其特征在于，所述熔接面法兰上设置有溢料槽。 5.权利要求1-4任意一项所述燃料存储箱内壁熔接结构的熔接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：内置件熔接面材料和料胚相同，采用圆柱状麻点的内置件熔接面，熔接过程中，将内置件放置到工装上，移动到指定位置，再将内置件熔接面上的圆柱状麻点(10)直接插入料胚中，其中麻点(10)是内置件熔接面的圆柱状凸起结构，麻点在与料胚接触之前，麻点(10)的表面未能形成熔融区，与料胚接触后由于料胚的温度高于材料熔化温度，麻点表面熔化，在压力的作用下，熔融区由不稳定流动变为稳定流动，此时液压缸推动模具作用到料胚上压力与麻点作用到料胚的压力相同，麻点的熔融区(12)的边界向料胚推进，随着加热时间的增加，麻点熔融区(12)越来越大，在压力作用下麻点形成蘑菇形状的熔融区与料胚充分熔接，形成倒钩装结构。 6.根据权利要求5所述的熔接结构的熔接方法，其特征在于，熔接面结构与料胚形成的麻点熔接区，麻点熔融区顶部至燃油箱内壁最小距离b不小于1mm；麻点熔融区顶部至EVOH层的最小距离c不小于0.2mm；麻点熔融区厚度d不大于1mm。 7.根据权利要求5所述的熔接结构的熔接方法，其特征在于，所述熔接面上设置有排气溢料槽，每两排或三排麻点之间设计排气溢料槽。 8.采用权利要求1-4任意一项熔接结构的燃料存储箱生产加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 1)两片料胚下料； 2)料胚预成型； 3)通过内壁熔接结构实现内置件的熔接； 4)二次合模和吹塑； 5)吹塑完成，燃料存储箱成型。 9.根据权利要求8所述的燃料存储箱生产加工方法，其特征在于，所述步骤3)中，料胚和内置件熔接面材料相同；采用圆柱状麻点的内置件熔接面，所述熔接面上设置有排气溢料槽，每两排或三排麻点之间设计排气溢料槽。 10.根据权利要求8所述的燃料存储箱生产加工方法，其特征在于，所述步骤3)中，熔接过程中，将内置件放置到工装上，移动到指定位置，再将内置件熔接面上的圆柱状麻点(10)直接插入料胚中，其中麻点(10)是内置件熔接面的圆柱状凸起结构，麻点在与料胚接触之前，麻点(10)的表面未能形成熔融区，与料胚接触后由于料胚的温度远高于材料熔化温度，麻点表面熔化，在压力的作用下，熔融区由不稳定流动变为稳定流动，此时液压缸推动模具作用到料胚上压力与麻点作用到料胚的压力相同，料胚的熔融区(12)的边界向料胚推进，随着加热时间的增加，麻点熔融区(12)越来越大，在压力作用下麻点形成蘑菇形状的熔融区与料胚充分接触，形成倒钩装结构。 11.根据权利要求9所述的存储箱生产加工方法，其特征在于，所述步骤3)形成的麻点熔融区，麻点熔融区顶部至燃油箱内壁最小距离b不小于1mm；麻点熔融区顶部至EVOH层的最小距离c不小于0.2mm；麻点熔融区厚度d不大于1mm。
所属类别：	发明专利