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原文传递铁芯自动排序叠装生产线

专利名称：	铁芯自动排序叠装生产线
摘要：	本发明公开了铁芯自动排序叠装生产线，涉及铁芯生产技术领域。本发明包括机架、一组原料储存旋转装置、一组原料升降装置、成品升降装置、原料抓取装置、原料叠片装置和成品输送小车，机架包括一组支撑架，两支撑架顶部通过立柱固定有一叠片架，叠片架两端均固定有原料架，两原料架垂直分布在叠片架两侧。本发明通过设有原料储存旋转装置、原料升降装置、成品升降装置、原料抓取装置、原料叠片装置和成品输送小车，能够实现原料储存、原料抓取、运输定位、叠装成品的自动完成，无需人工干预，从而减小因人工分片、拿叠变形等由此造成的铁芯损耗增大、噪音增大、生产成本高等一系列行业普遍存在的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏金佳铁芯有限公司
发明人：	周佳文;韩成云;伦臣芳;陈春龙
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910481411.X
公开号：	CN110155707A
分类号：	B65G47/90(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	225500 江苏省泰州市姜堰区梁徐镇江村村三园区
主权项：	1.铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于：包括机架（1）、一组原料储存旋转装置（2）、一组原料升降装置（3）、成品升降装置（4）、原料抓取装置（5）、原料叠片装置（6）和成品输送小车（7）；所述机架（1）包括一组支撑架（8），两所述支撑架（8）顶部通过立柱固定有一叠片架（9），所述叠片架（9）两端均固定有原料架（10），两所述原料架（10）垂直分布在叠片架（9）两侧，所述支撑架（8）顶部设有传送带机构（11）；所述原料抓取装置（5）设置在原料架（10）上且与原料架（10）传动连接，所述原料叠片装置（6）设置在叠片架（9）上且与叠片架（9）传动连接；一组所述原料储存旋转装置（2）分别设置在两原料架（10）一侧，所述成品升降装置（4）设置在叠片架（9）中部的位置，所述成品输送小车（7）设置在成品升降装置（4）上部，一组所述原料升降装置（3）分别设置在两原料架（10）下部边缘处。 2.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，所述原料储存旋转装置（2）包括支撑台（12），所述支撑台（12）顶部通过轴承转动连接有旋转台（13），所述旋转台（13）周侧面固定有若干滑动架（14），所述滑动架（14）上滑动连接有若干料台（15），所述旋转台（13）底面固定有齿轮套（18），所述支撑台（12）周侧面固定有驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴一端固定有齿轮（17），所述齿轮（17）与齿轮套（18）啮合。 3.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，所述成品输送小车（7）包括支撑板（19），所述支撑板（19）底部固定有若干行走轮（20），所述支撑板（19）顶部固定有夹紧装置（21），所述夹紧装置（21）上固定有叠片台（22）。 4.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，所述原料升降装置（3）包括升降台（23），所述升降台（23）输出端固定有升降板（24），所述升降板（24）位于料台（15）正下方，所述成品升降装置（4）与原料升降装置（3）结构特征相同，所述成品升降装置（4）位于成品输送小车（7）正下方。 5.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，所述原料架（10）和叠片架（9）一相对侧均固定有滑轨，所述滑轨一侧固定有齿条，所述原料抓取装置（5）和原料叠片装置（6）上均固定有滑台（25），所述滑台（25）与滑轨滑动配合，所述滑台（25）上固定有电机，所述电机输出轴一端固定有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。 6.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，所述原料抓取装置（5）包括升降气缸（26），所述升降气缸（26）通过安装座与滑台（25）底面固定连接，所述升降气缸（26）输出轴一端固定有抓取板（27），所述抓取板（27）一表面固定有电磁铁（28），所述原料叠片装置（6）与原料抓取装置（5）的结构特征相同。 7.根据权利要求1所述的铁芯自动排序叠装生产线，其特征在于，一所述原料架（10）上设置有三个原料抓取装置（5）和三个原料叠片装置（6），另一所述原料架（10）上设置有两个原料抓取装置（5）和两个原料叠片装置（6）。
所属类别：	发明专利