详情

原文传递一种管桩自动化生产线的生产方法

专利名称：	一种管桩自动化生产线的生产方法
摘要：	本发明涉及一种管桩自动化生产线的生产方法，包括依次相连的A、B、C、D共四个车间，采用管桩自动化生产线，无需配备专门的人员来进行清模、喷脱模剂、转运管模，同时对于吊机的使用需求极大的降低，强大的自动化程度降低人员的劳动强度，保障生产的持续进行，提高效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏汤辰机械装备制造股份有限公司
发明人：	孙浩;杜苏林;赵金蛟;朱茂刚;杨然
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910444913.5
公开号：	CN110154225A
代理机构：	南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	陈雅洁
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	212400 江苏省镇江市句容市下蜀镇临港工业集中区1--2号
主权项：	1.一种管桩自动化生产线的生产方法，包括从左向右依次相连的A、B、C、D共四个车间，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤： 1）平车装载含笼筋及假盖模的底模从A车间向B车间移动； 2）当平车行走至布料车布料工位（1）时，布料车开始布料； 3）布料完成后，第一吊机（d1）将底模上覆盖的假盖模吊运至假盖模清理线（2）上进行清理，清理完成后假盖模被送回到A车间并将C车间等待区（d0）的盖模吊运至平车上，平车往D车间移动，在合模工位（3）进行合模从而将底模、笼筋、及盖模合模成管模； 4）合模完成后，对管模在张拉工位（4）进行张拉； 5）张拉完成后，第四吊机（d4）将张拉完成的管模吊运至离心机工位（5）进行离心工序，离心完成后将管模吊运至蒸养池工位（6）进行蒸养； 6）平车通过第一吊机（d1）被吊运至平车转运线（7）上回到A车间； 7）第二吊机（d2）将蒸养完成的管模吊运至第一横向链条机（8-1）上进行拆尾板，拆下的尾板通过头尾板输送机（10）输送至笼筋制作区域（11），完成后第一横向链条机（8-1）将拆除尾板后的管模输送至纵向链条机（9）上后通过顶升平移机组（12）往C车间运输； 8）通过拆模工位（13）将管模上的合模螺栓拆除，移至C车间后，第二吊机（d2）将盖模吊运至盖模清理系统（14）上，清理完成后盖模被自动输送至C车间的等待区（d0），此时顶升平移机组（12）将底模与管桩输送至自动翻底模装置（15）上进行倒桩，并拆头板，拆下的头板通过头尾板输送机（10）输送至笼筋制作区域（11），底模再通过顶升平移机组（12）回到纵向链条机（9）上，往B车间及A车间输送，成型完成后的管桩被送出； 9）底模在输送过程中在清理工位（9-1）进行清理，在脱模工位（9-2）进行喷脱模剂，输送至A车间后，通过顶升平移机组（12）被转运到第二横向链条机（8-2）上； 10）第三吊机（d3）将已经回到A车间的平车吊至合模轨道（16）上、并将底模、笼筋、假盖模吊运到平车上，循环工作。 2.根据权利要求1所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述布料车布料工位（1）位于B车间内部前侧位置。 3.根据权利要求1所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述假盖模清理线（2）、平车转运线（7）、合模轨道（16）横跨A、B、C三个车间设置，且所述假盖模清理线（2）位于所述合模轨道（16）的后侧，所述平车转运线（7）位于所述假盖模清理线（2）与所述合模轨道（16）之间。 4.根据权利要求1所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述合模工位（3）位于C车间内部前侧位置。 5.根据权利要求1所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述张拉工位（4）、离心机工位（5）、及蒸养池工位（6）位于D车间内部，且从前至后依次设置。 6.根据权利要求3所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述第一横向链条机（8-1）位于C车间内且位于假盖模清理线（2）的后侧；所述第二横向链条机（8-2）位于A车间内且位于假盖模清理线（2）的后侧。 7.根据权利要求6所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述纵向链条机（9）位于C车间内部且位于第一横向链条机（8-1）的后侧，所述清理工位（9-1）位于B车间与C车间之间，所述脱模工位（9-2）位于B车间内部，且所述清理工位（9-1）和所述脱模工位（9-2）在前后方向上位于纵向链条机（9）与第一横向链条机（8-1）之间。 8.根据权利要求7所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述头尾板输送机（10）横跨A、B、C三个车间设置，且位于所述第一横向链条机（8-1）的后侧，所述盖模清理系统（14）（14）设置在所述头尾板输送机（10）与所述第一横向链条机（8-1）之间。 9.根据权利要求8所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述笼筋制作区域（11）横跨A、B两个车间且位于A、B两个车间的后侧位置。 10.根据权利要求9所述的一种管桩自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述顶升平移机组（12）位于纵向链条机（9）上且设置于C、D车间的中间位置；所述拆模工位（13）位于C、D车间的中间位置且位于所述顶升平移机组（12）的前侧；所述自动翻底模装置（15）位于C车间中且设置于纵向链条机（9）位置。
所属类别：	发明专利