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1.一种考虑拉剪耦合效应的柔性膜材剪切性能测试方法,其特征在于该方法包括:将膜材裁成标准十字形切缝试件之后,对试件进行多经纬向拉伸及剪切应力状态下的拉伸试验,使材料受到拉、剪应力的耦合作用,得出材料在双轴拉剪耦合应力状态下的剪切参数。 2.根据权利要求1所述的考虑拉剪耦合效应的柔性膜材剪切性能测试方法,其特征在于具体步骤如下: 第一步,确定膜材测试拉伸及剪切应力状态范围;依据实际工程中膜材所处应力状况,采用数值或实际测量方法,确定包括经纬向拉伸应力比例N范围、拉伸应力σ范围、剪切应力τ范围、预应力水平,依据上述应力范围进行扩大,确定膜材测试拉伸应力范围[σ1,σ2]、剪切应力范围[τ1,τ2]及应力比例范围[N1,N2]; 第二步,确定柔性膜材测试模型尺寸;将膜材料裁成标准十字形切缝试件,保证裁剪时每个伸臂端的裁剪方向与纤维方向成固定夹角,试件沿悬臂中间做切缝处理,交叉角处采用圆弧处理,臂端部缠绕PE棒; 第三步,确定膜材测试模型纱线偏轴参数;依据第一步应力比范围,利用公式(1a)确定角度参数a;基于求取的角度参数a,根据公式(1b)求取偏轴参数α; 式中,a为角度参数,N=σw/σf为膜材料经纬向应力比,N2为应力比最大值;σ为应力,w、f分别表示经纬向;M=σx/σy为试验双轴X、Y向加载应力比,M为1/5~5/1之间常数; 第四步,确定X、Y向应力比例;基于第三步确定的膜材料偏轴角度α及第一步确定的经纬向应力比N范围,依据公式(2)求取X、Y向加载应力比M数值范围[M1,M2]; 第五步,确定X、Y向应力水平参数;依据第四步确定的经纬向应力比例、经纬向应力加载制度及试验需求,依据公式(3a)(3b)求取X、Y向加载应力,确定X、Y向加载应力水平及应力范围参数; 式中,σ2≥σw、σf≥σ1; 第六步,进行膜材料双轴拉剪试验,采用薄膜用双轴拉伸试验机对膜材进行安装,保证安装时无应力引入;加载过程中同时在经、纬向及对角线方向进行位移测量; 第七步,预应力水平设置及不同应力比加载;依据工程案例需要,设置二组及以上预应力水平;试验前先在XY向上同步施加预张力,并维持15~30min,采用力控制加载,XY向以恒定应力增量施加张力,根据第六步方法实现试件的若干组经纬向拉伸应力比测试;加载至XY向范围最大应力后立即卸载,卸载过程中保持和加载过程中相同的应力比例,当卸载到最小值时立即加载,重复以上步骤3次以上;依次按照所有预先确定的加载比例,完成加载; 第八步,加载不同剪应力水平;依据第一步剪切应力τ范围确定剪应力水平,基于第七步改变XY向加载应力,实现3组及以上剪应力水平下不同经纬向应力比例加载测试,剪切应力依据材料力学公式(4)求得; 第九步,剪切应力及工程剪应变的计算;依据第八步确定剪切应力,通过材料形变几何关系推导求出工程剪应变γ,见公式(5) 式中,εf、εw分别表示纬Fill、经Warp向应变,εdia为对角线方向应变,由相应方向的变形位移Δf、Δw、Δdia确定,由第六步方法求得; 第十步,绘制剪应力-剪应变关系曲线、计算剪切模量;基于第九步所得剪应力及工程剪应变,绘制加载过程所得剪切应力-剪应变关系曲线;依据测试应力应变关系曲线,进行剪切模量的确定;求取测试不同组的最后一次循环的剪切模量平均值,作为柔性膜材剪切模量。 3.如权利要求1所述的适用于柔性膜材双向拉剪性能测试方法,其特征在于:第二步中所述柔性膜材测试模型裁剪与纤维方向成固定夹角,该夹角非90或0°。 4.如权利要求1所述的适用于柔性膜材双向拉剪性能测试方法,其特征在于:第六步中所述膜材料双轴拉剪试验,采用薄膜用双轴拉伸试验机,加载过程中同时在经Warp、纬Fill向及对角线方向进行位移测量,可实现经纬形变分析。 5.如权利要求1所述的适用于柔性膜材双向拉剪性能测试方法,其特征在于:第七步中所述经纬向预应力水平及应力比依据工程实际需求定制。 6.如权利要求1所述的适用于柔性膜材双向拉剪性能测试方法,其特征在于:第八、九步中所述剪切应力水平依据工程实际需求设置,工程剪切应变采用经、纬向及对角线方向应变计算得到。 7.如权利要求1所述的适用于柔性膜材双向拉剪性能测试方法,其特征在于:第十步所述由剪应力-剪应变关系曲线计算剪切模量,可选择区段、计算方法依据需求确定。 |