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原文传递全自动液压张拉设备

专利名称：	全自动液压张拉设备
摘要：	本发明公开了全自动液压张拉设备，包括机壳，所述机壳内腔的右侧固定安装有配件箱，所述机壳内腔的左侧焊接有套管，所述套管的左端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述配件箱的内壁固定安装有顶推机构，所述机壳内腔的上下两侧均焊接有支撑组件。本发明通过机壳、配件箱、套管、顶推机构、支撑组件和夹持组件的设置，使液压张拉设备具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点，同时解决了现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期工作带来极大不便的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	宁波青缇工业设计有限公司
发明人：	赵艳;朱婷
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910562323.2
公开号：	CN110154229A
代理机构：	杭州敦和专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	孙新民
分类号：	B28B23/04(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	315040 浙江省宁波市鄞州区高新区江南路1558号7楼7088-357室
主权项：	1.全自动液压张拉设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔的右侧固定安装有配件箱(2)，所述机壳(1)内腔的左侧焊接有套管(3)，所述套管(3)的左端贯穿机壳(1)并延伸至机壳(1)的外部，所述配件箱(2)的内壁固定安装有顶推机构(4)，所述机壳(1)内腔的上下两侧均焊接有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)的内侧焊接有夹持组件(6)。 2.根据权利要求1所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括定位板(61)，所述套管(3)表面的上下两侧均开设有定位槽(62)，所述定位槽(62)的内壁与定位板(61)的表面滑动连接，所述定位板(61)的内侧焊接有定位杆(63)，所述定位杆(63)的内端贯穿套管(3)并延伸至套管(3)的外部焊接有夹头(64)。 3.根据权利要求1所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述顶推机构(4)包括承载板(41)，所述承载板(41)为环形设计，所述承载板(41)右侧的上下两端均焊接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的右端与配件箱(2)内腔的左侧焊接，所述液压杆(42)的外侧连通有进油管(43)，所述进油管(43)远离液压杆(42)的一端依次贯穿配件箱(2)和机壳(1)并延伸至机壳(1)的外部与油压设备连通，所述承载板(41)左侧的上下两端均焊接有斜板(44)。 4.根据权利要求2或3所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)的两侧均焊接有支撑套(52)，所述支撑套(52)的内腔滑动连接有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的外端与机壳(1)的内壁焊接，所述支撑杆(53)的内端焊接有挡板(54)，所述连接板(51)的外侧焊接有压板(55)，所述压板(55)的外侧与斜板(44)的内侧接触，所述连接板(51)的内侧与定位板(61)的外侧焊接。 5.根据权利要求4所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述套管(3)表面的上下两侧均焊接有挡块(7)，所述挡块(7)的右侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套设在套管(3)的表面，所述第一弹簧(8)的右端与承载板(41)的左侧焊接。 6.根据权利要求4所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述支撑杆(53)的表面套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的外端与机壳(1)的内壁焊接，所述第二弹簧(9)的内端与支撑套(52)的外侧焊接。 7.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述斜板(44)的外侧焊接有限位轴(10)，所述限位轴(10)为金属材质制造而成。 8.根据权利要求7所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述机壳(1)内腔的上下两侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔与限位轴(10)的表面滑动连接。 9.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹头(64)的材质为合金金属，且夹头(64)的形状为梯形。 10.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹头(64)的底部开设有凹槽，且凹槽的弧度与钢绞线的表面吻合。
所属类别：	发明专利