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原文传递一种交错内嵌式金刚石线及其制备方法

专利名称：	一种交错内嵌式金刚石线及其制备方法
摘要：	本发明公开了一种交错内嵌式金刚石线及其制备方法，包括内芯、内部镀层、连接层、外部镀层、金刚石颗粒、多孔碳纤维薄膜；本发明将金刚石颗粒电镀嵌入内部结构交错致密稳固的连接层中时，使得本发明的金刚石颗粒在连接层内部以及和多孔碳纤维薄膜上形成交错致密的稳固结构，极大的增强了研磨颗粒的结构稳固强度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	南京大学连云港高新技术研究院
发明人：	徐根华
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-06T00:00:00+0800
申请号：	CN201910339012.X
公开号：	CN110202706A
代理机构：	江苏银创律师事务所
代理人：	丁圣雨
分类号：	B28D5/04(2006.01);B;B28;B28D;B28D5
申请人地址：	222000 江苏省连云港市新浦区科教创业园区晨光路2号
主权项：	1.一种交错内嵌式金刚石线，其特征在于，包括内芯、内部镀层、连接层、外部镀层、金刚石颗粒、多孔碳纤维薄膜；所述的内芯的外侧设有内部镀层；所述的内部镀层的外侧设有连接层；所述的连接层的外侧设有外部镀层；所述的连接层的内部填充有多层多孔碳纤维薄膜；所述的外部镀层上嵌入连接金刚石颗粒；所述的金刚石颗粒外端延伸至外部镀层的外侧，金刚石颗粒内端嵌入交错延伸至连接层的内部以及多孔碳纤维薄膜上；所述的连接层包括环氧树脂、玻璃纤维、芳纶纤维；所述的环氧树脂、玻璃纤维、芳纶纤维的质量比为100：12：7。 2.根据权利要求1所述的交错内嵌式金刚石线，其特征在于，所述的内芯为钢丝绳或者钨丝。 3.根据权利要求1所述的交错内嵌式金刚石线，其特征在于，所述的外部镀层和内部镀层为镍材料。 4.根据权利要求1所述的交错内嵌式金刚石线，其特征在于，所述的金刚石颗粒的平均粒径为5至8微米。 5.根据权利要求1所述的交错内嵌式金刚石线，其特征在于，所述的内芯的直径为0.05至0.07mm。 6.根据权利要求1所述的交错内嵌式金刚石线，其特征在于，所述的内部镀层的截面最小厚度为连接层的截面厚度的五分之一至五分之二；所述的外部镀层的截面厚度为连接层的截面厚度的五分之三至五分之四。 7.一种交错内嵌式金刚石线的制备方法，其特征在于，步骤如下： S1、将内芯送入电镀槽中进行电镀，使得内芯的外侧电镀有内部镀层； S2、将玻璃纤维和芳纶纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到玻璃纤维粉和芳纶纤维粉的混合粉体，将玻璃纤维粉和芳纶纤维粉充分混合后投入至环氧树脂液体中进行充分搅拌，得到连接层粘稠液； S3、将上述镀有内部镀层的内芯第一次送入连接层粘稠液中进行附着连接层粘稠液，附着完毕之后进行第一次固化定型；然后在第一次固化定型的连接层外侧第一次包裹多孔碳纤维薄膜，包裹完毕之后第二次送入连接层粘稠液中进行附着连接层粘稠液，附着完毕之后进行第二次进行固化定型；最后在第二次外固化定型的连接层外侧第二次包裹多孔碳纤维薄膜，包裹完毕之后第三次送入连接层粘稠液中进行附着连接层粘稠液，最后进行第三次固化定型，最终得到填充了两层多孔碳纤维薄膜的连接层； S4、将镀有内部镀层和附着了连接层的内芯送入混有金刚石颗粒的电镀液中进行电镀，在连接层的外侧电镀外部镀层和金刚石颗粒，使得金刚石颗粒内端嵌入连接层的多孔碳纤维薄膜上，如此得到本发明的交错内嵌式金刚石线。 8.根据权利要求7所述的交错内嵌式金刚石线的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中玻璃纤维粉和芳纶纤维粉研磨时间为45至55min；所述的玻璃纤维粉和芳纶纤维粉的混合料送入环氧树脂液体中搅拌时间为50至60min，搅拌温度为90至120度。
所属类别：	发明专利