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原文传递一种叶片的原位涡流检测系统及方法

专利名称：	一种叶片的原位涡流检测系统及方法
摘要：	本发明公开了一种风扇叶片的原位涡流检测系统，包括对比试样、涡流检测线圈、探头推杆以及涡流检测仪，涡流检测线圈连接有涡流检测仪；对比试样上开设有人工刻槽，所述人工刻槽设置在阻尼台的周围，人工刻槽包括第一人工刻槽、第二人工刻槽以及第三人工刻槽，探头推杆为折叠式推杆，所述折叠式推杆包括探头安装段、连接段和手持段，折叠式推杆有两种状态：一是平直状态；二是探头安装段与连接段有一弯折角α，且连接段与手持段有一弯折角β；涡流检测线圈安装在探头推杆的探头安装段上；还公开了检测方法，有效实现了对叶片进行原位涡流检测，不需要对叶片进行拆卸，能够实现裂纹的有效检出，进而采取针对性措施，提高设备运行的安全性和可靠性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	中国航发动力股份有限公司
发明人：	杨戈;王婵;周文博;王晓滨;何喜;马龙;徐健;张浩喆
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201910551427.3
公开号：	CN110243926A
代理机构：	西安通大专利代理有限责任公司
代理人：	李红霖
分类号：	G01N27/90(2006.01);G;G01;G01N;G01N27
申请人地址：	710021 陕西省西安市未央区徐家湾
主权项：	1.一种风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，包括对比试样(1)、涡流检测线圈、探头推杆(2)以及涡流检测仪，涡流检测线圈连接有涡流检测仪；对比试样(1)上开设有人工刻槽，所述人工刻槽设置在阻尼台的周围，人工刻槽包括第一人工刻槽(11)、第二人工刻槽(12)以及第三人工刻槽(13)，探头推杆(2)为折叠式推杆，所述折叠式推杆包括探头安装段(21)、连接段(22)和手持段(23)，折叠式推杆有两种状态：一是平直状态；二是探头安装段(21)与连接段(22)有一弯折角α，且连接段(22)与手持段(23)有一弯折角β；涡流检测线圈安装在探头推杆的探头安装段(21)上。 2.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，安装探头段与连接段铰接，手持段与连接段铰接，所述铰接处均设置有用于限定其相互转动角度的限位结构；探头推杆(2)为中空的金属杆，所述金属杆中设置有用于拉动探头安装段(21)和连接段(22)的钢丝，钢丝的一端连接探头安装段(21)，钢丝两端之间设置有用于拉动连接段(22)的拉环。 3.根据权利要求2所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，手持段上设置有滑动杆，钢丝的另一端与滑动杆连接，滑动杆的滑动距离大于等于钢丝端部的可动长度；连接涡流检测线圈的线缆长度大于探头推杆(2)的总长度。 4.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，弯折角α的角度为45°～50°，弯折角β的角度为90°。 5.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，第一人工刻槽(11)设置在阻尼台与叶片进气边之间靠近叶片进气边的区域，第一人工刻槽(11)设置在阻尼台正下方，人工刻槽的深度、宽度和长度对应分别为0.5～1mm、0.1～0.15mm和5～10mm。 6.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，第二人工刻槽(12)和第三人工刻槽(13)分别设置在阻尼台的两侧，第二人工刻槽(12)和第三人工刻槽(13)与阻尼台长度方向中心线的夹角为30°～60°，第二人工刻槽(12)和第三人工刻槽(13)长度方向之间的角度为60～120°。 7.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，所述人工刻槽为U型槽。 8.根据权利要求1所述的风扇叶片的原位涡流检测系统，其特征在于，对比试样(1)与待检叶片的具有相同的合金成分、热处理状态、表面状态和电磁性能，且无自然缺陷。 9.采用权利要求1所述原位涡流检测系统检测风扇叶片的方法，其特征在于，包括一下步骤：步骤1，根据待检位置和叶片型号选取相应的探头推杆，及对比试样；步骤2，根据验收标准在涡流检测仪上设定检测工艺参数以及报警框范围；步骤3，将涡流检测线圈与探头推杆(2)以及涡流检测仪连接，将用探头推杆(2)将涡流检测线圈送至待检位置，使探头推杆(2)进入弯折状态，在待检区域进行扫查；同时观察涡流检测仪上的涡流信号，根据步骤2所设定报警框范围进行判定，最终给出检测结果。 10.根据权利要求9所述检测风扇叶片的方法，其特征在于，涡流检测线圈反复滑过被检测区域至少五次再给出最终检测结果。
所属类别：	发明专利