专利名称: |
一种简易高铁惯导轨检装置及检测方法 |
摘要: |
本发明公开了一种简易高铁惯导轨检装置,它采用T型3轮小车结构,采用中低精度(≤0.15°/h)三轴光纤陀螺组合装置、3路里程计、2路电子水平仪、1路轨距测量装置等构成一种简易高铁惯导轨检装置,并标定和校准为一个统一整体;轨距尺等作为轨距测量辅助手段,预留了全站仪或者棱镜的统一安装接口;测量的数据为完整的曲线,这些曲线真实反映了轨道的绝对参数,并与高铁测控网的精度、物理含义保持一致;配合测量作业流程,测量效率达到2km/h;相比于采用高精度惯导等方案,价格和成本可以降低一半,有利于产品的推广应用。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
湖北;42 |
申请人: |
湖北三江航天红峰控制有限公司 |
发明人: |
王勇刚;李亚珍 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-06-19T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-09-20T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910533199.7 |
公开号: |
CN110258216A |
代理机构: |
武汉东喻专利代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
宋敏 |
分类号: |
E01B35/00(2006.01);E;E01;E01B;E01B35 |
申请人地址: |
432000 湖北省孝感市北京路特8号 |
主权项: |
1.一种简易高铁惯导轨检装置,其特征在于:本轨检装置采用T型三轮小车车架作为主体结构,包括纵梁和横梁; 三轴光纤陀螺组合装置(1)安装在车架纵梁中部,顶端预留车载棱镜和全站仪通用安装接口(3),以便根据测量的需要确定加装棱镜、全站仪或者均不安装; 轨距测量装置(2)安装在小车的纵梁内部,通电工作后用于实时测量并输出两条铁轨间的轨距值; 3个里程计(4)由小车的3个车轮及相应的光电编码器构成,车轮分布在横梁的两端和纵梁的前端; 2个电子水平仪(6)分别安装在小车的纵梁、横梁上,其中横梁上的电子水平仪用于测量小车静态时的倾斜角,纵梁上的电子水平仪用于测量小车静态时的俯仰角,动态情况下均输出无效; 推行手柄(5)安装在小车的车架上,用于手动推行车架,其上端还用于安装包括便携式电脑的外部终端设备; 车架上还设有对外电气插头(7),用于连接外部终端设备,测量的数据通过对外电气插头(7)传递到外部终端设备中; 在传感器关系上,三轴光纤陀螺组合装置(1)、轨距测量装置(2)、3个里程计(4)、2个电子水平仪(6)在车架上是固定不变的。 2.如权利要求1所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于,包括如下步骤: 轨检装置出厂前首先进行标定和校准,计量出这些传感器之间的相对尺寸、角度误差和位置误差,便于工作时各传感器信号之间的有效结合和误差剔除;标定和校准后的相关传感器构成一个简易的组合式惯导; 测量时,本轨检装置先架在铁轨上通电并静止不动;安装上车载棱镜或全站仪,计量出棱镜或者全站仪中心与三轴光纤陀螺组合装置(1)中心之间的位置关系; 开始测量,轨检装置放到测量的起点上,对外电气插头(7)接上终端设备,通电;终端设备上的数据计算流程软件采集轨检装置输出的数据; 在起点静止保持预定时间,此间依托CPIII测控网测量出本轨检装置上安装的棱镜或全站仪中心位置绝对坐标;然后推行小车在铁轨上行驶,每行走预定距离停下来静止预定时间,依次往前推行,直至预定测量路段的终点; 在终点上,小车静止不动,再次依托CPIII测控网测量出本装置上安装的棱镜或全站仪中心位置绝对坐标; 终端设备上的数据计算流程软件停止采集,起点、终点上的绝对坐标值输入到数据计算流程软件中;据采集的数据和这些绝对坐标值算出本次测量的铁轨参数曲线,包括左、右钢轨曲线和轨间距曲线各一条。 3.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 轨检装置出厂前首先进行标定和校准的方法包括如下步骤: 第一步:将轨检装置拆下推行手柄(5)、里程计(4),通过工装固定在两轴可倾式转台上;转台外框处于零位,内框台面处于水平位置; 第二步:轨检装置通电,通过电脑上的采集软件接收并存储三轴光纤陀螺组合装置(1)、电子水平仪(6)输出的数据;而后转台的内框台面分别转到0°、90°、180°、270°位置并静止预定时长; 第三步:转台外框依次倾斜到90°、-90°,位置并静止预定时长; 第四步:利用上述位置的采集数据和当地水平面、地球自转分量分离出三轴光纤陀螺组合装置(1)、电子水平仪(6)之间的角度误差关系; 第四步:安上推行手柄(5)、里程计(4),在一段预定的铁轨上由起点推到终点;根据解算出的3个位移差即横向误差、纵向误差和高程误差,修订里程计的标度系数和安装误差角; 第五步:将上述标定和校准得到的参数写入终端设备的数据计算流程软件中;再将各传感器之间的安装位置参数测量出来,轨距测量装置(2)的输出数据与实际轨宽之间的系数用轨距尺校准,也写入终端设备的数据计算流程软件中;整个标校过程完成。 4.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 在完成一次单趟检测后,从终点开始,返回起点,重复上述检测过程,获得一次从终点到起点的测量曲线。 5.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 在起点和终点之间,来回重复上述检测过程,对路段反复测量。 6.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 终端设备既可以实时监控测量数据,也可以通过数据计算流程软件记录、存储下来并离线计算。 7.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 在测量前,先确认待测路线长度; 若待测路线长度过长即大于或等于某临界距离,事先每隔预定距离设定一个中间参考点;若距离小于临界距离,则不设定中间参考点。 8.如权利要求7所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 待测路线长度过长时,在开始测量之前,将轨检装置推行到中间参考点位置上,依托CPIII测控网测量出本轨检装置上安装的棱镜或全站仪中心位置绝对坐标,并将测量的相关数据装订到数据计算流程软件中; 或者, 待测路线长度过长时,在测量完成之后,将轨检装置推行到中间参考点位置上,依托CPIII测控网测量出本轨检装置上安装的棱镜或全站仪中心位置绝对坐标,并将测量的相关数据装订到数据计算流程软件中。 9.如权利要求2所述的简易高铁惯导轨检装置的检测方法,其特征在于: 根据实际测量需要,若不需要CPIII测控网,则不安装车载棱镜或全站仪。 |
所属类别: |
发明专利 |