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原文传递镍电解一次铁渣处理工艺研究

论文题名：	镍电解一次铁渣处理工艺研究
关键词：	船舶推进器;新型工艺;除杂;针铁矿法;氧化铁红
摘要：	提取冶金工业中产出的各种渣料，由于缺乏合理的工艺没有得到很好的利用。镍电解生产中每产出1t镍约产出0．3t一次铁渣。目前，一次铁渣通常采用黄钠铁矾法回收其中的镍，产出的黄钠铁矾渣全部返回回转窑处理，有价金属元素含量低、处理量大；同时造成黄钠铁矾渣中杂质元素在镍生产流程中不断富集，导致镍电解生产所用原料成分不稳定，工艺极不合理。有必要探索一种能够使铁元素与镍元素有效地分离，制备出一种含铁产品而镍重新返回原系统达到铁、镍分离的新型工艺。本研究采用新型工艺处理镍电解一次铁渣，控制温度90℃、硫酸浓度20％、液固比10：4浸出镍电解一次铁渣，铁、镍、铜浸出率分别达98．15％、98．39％、96．73％，浸出效果良好。在室温条件下采用调节溶液pH值沉淀与Fe3+中和水解絮凝共沉淀联合法除杂：用铁粉还原镍电解一次铁渣浸出液中的大部分Fe3+，控制铁粉加入量为理论加入量的0．75倍，反应20 min后调节溶液的pH≈4．O，搅拌5min后，按照0．4g/L剂量向溶液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，继续搅拌5min后陈化10 min，絮凝共沉淀溶液中的杂质，除杂结果表明杂质沉淀率可约达90％；除杂后所得到的富Fe2+净化液，采用H2O2氧化或空气氧化针铁矿法沉铁，通过数显搅拌器控制搅拌速度200 r/min、恒温水浴锅控制反应体系温度85℃、质量分数3％的H2O2滴加速度控制在30 mL/min、滴加0．5mol/L氨水控制溶液的pH值3．0～3．5、反应时间为3．5 h以及通过滴加0．5 mol/L氨水控制溶液的pH值保持4．0、在空气中静置96h达到了使镍电解一次铁渣除杂后富Fe2+净化液中的铁有效沉淀制备出氧化铁红前驱体的实际应用效果；铁沉淀产物通过管式电炉在800℃条件下煅烧40～80 min，制得了合格的氧化铁红产品。从实用性角度分析表明，采用新型工艺全过程铁回收率可达78．10％，镍、铜回收率分别可达95．16％和91．53％。综合各方面因素分析表明，新型工艺较现行工艺优化，既实现了铁从生产体系中有效地分离出来，又可以使分离出来的铁产物制备出含铁产品的目的；同时新型工艺可以为生产企业稳定原料成分、控制生产过程条件、增加生产效率等方面产生良好的间接经济效益。
作者：	尹雪亮
专业：	有色金属冶金
导师：	侯新刚
授予学位：	硕士
授予学位单位：	兰州理工大学
学位年度：	2009
正文语种：	中文