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原文传递一种高效率青铜器制作工艺

专利名称：	一种高效率青铜器制作工艺
摘要：	本发明公开了一种高效率青铜器制作工艺，包括模具胶阳模范的制作和利用模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺；所述模具胶阳模范的制作步骤包括：胶泥造型、石膏阴模范制备、石膏阳模范制备、模具胶阴模范制作、模具胶阳模范制作；所述利用上述模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺包括：外范制作、浇蜡、内范制作、失蜡工艺、浇筑、取范、成型。本发明制作的模具胶阳模范可以多次重复制造模具胶阴模范，利用模具胶阴模范可以直接制作外范和内范，不需要每次重复雕刻青铜器表面纹饰，减少了前期用陶器制模的步骤，降低了制作成本，时间成本和劳动力成本大大降低；可批量生产，生产效率大大提高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山西;14
申请人：	山西省新绛县店头精利青铜陶品仿古工艺厂
发明人：	潘全虎;薛金花;潘铜艺;潘铜研
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201910378565.6
公开号：	CN110238931A
分类号：	B28B1/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	043100 山西省运城市新绛县店头村
主权项：	1.一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，包括模具胶阳模范的制作和利用模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺；所述模具胶阳模范的制作步骤包括：胶泥造型：用胶泥塑造出青铜器的基本形状；石膏阴模范制备：石膏粉加水，搅拌后浇在胶泥造型上，待其自然凝固；挖出胶泥，得到石膏阴模范；石膏阳模范制备：在石膏阴模范内表面喷上离型剂，随后石膏粉加水搅拌均匀后填满石膏阴模范内部，待其自然凝固后将外层石膏阴模范取下，得到石膏阳模范；雕刻、打磨石膏阳模范，在石膏阳模上雕刻出青铜器纹饰；模具胶阴模范制作：将液体模具胶加固定剂搅拌至半凝固状态后，同时在上述石膏阳模范表面喷上离型剂，然后将半凝固状态硅橡胶涂抹在石膏阳模范表面；待其凝固后取下得到模具胶阴模范；模具胶阳模范制作：在模具胶阴模范外表面喷涂离型剂，然后再涂抹一层硅橡胶，待其凝固后取下模具胶阴模范，分离得到模具胶阳模范；所述利用上述模具胶阳模范重复高效制作青铜器的制作工艺包括：外范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹在所述模具胶阳模范外表面，待其凝固后取出硅胶阳模范，得到外范；浇蜡：在外范内表面浇上厚度均匀的液蜡，待其冷却凝固；内范制作：将含石膏粉的混合料与水混合均匀后填满外范内表面，待其凝固；失蜡工艺：将内外范合为一体，设计浇冒口后放入烤箱烘烤，蜡全部融化流失，得到中空的浇筑模型；浇筑、取范、成型：将融化的高温铜液通过浇冒口注入到浇筑模型内后待铜液冷却、凝固后，取下内外范，得到青铜器，然后经过最后的修整、打磨后，就能制成一件精致的青铜器。 2.根据权利要求1所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述步骤b）石膏阴模范制备和c）石膏阳模范制备中石膏粉与水的混合比例为1:1。 3.根据权利要求1所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述含石膏粉的混合料包括：石膏粉、耐火材料、木屑、镁砂粉、松香和胶土粉。 4.根据权利要求1所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述耐火材料为镁粉和铅粉。 5.根据权利要求3或4所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述混合料中石膏粉与镁砂粉的体积比为3:7，所述石膏粉与镁砂粉的混合物占混合料的体积比为90%；所述耐火材料占混合料的体积比为1~3%；所述松香粉和木屑占混合料的体积比为0.6%；所述混合料与水的体积比为1:1。 6.根据权利要求1所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述浇蜡温度为35一40度。 7.根据权利要求5所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述木屑可以用牛粪代替。 8.根据权利要求1所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述外范和内范制作时使用铁丝网作为固定件，将含石膏粉的混合料与水混合均匀后涂抹覆盖布于模具胶阳模范上和外范内的铁丝网。 9.根据权利要求5所述的一种高效率青铜器制作工艺，其特征在于，所述外范制作和内范制作过程中靠近高温铜液一侧的含石膏粉的混合料中耐火材料占混合料的体积比为3%，离高温铜液最远一侧的外范和内范中耐火材料占混合料的体积比为1%。
所属类别：	发明专利