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原文传递 泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机
专利名称: 泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机
摘要: 本发明公开了一种泡罩成型方法,包括以下步骤:(1)在容器薄膜的泡罩成型位置向薄膜内侧方向施加压力,使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起;(2)在鼓起位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩;还公开一种泡罩成型机构以及一种药品包装机。采用上述技术方案,泡罩边缘部的局部厚度能够得到相对提高,结构强度增大,有效提高良品率,在使用中也能够避免泡罩的损坏,保证了药品的卫生;同时,通过该方法,同一泡罩成型机构以及药品包装机有能力对多种类型或规格的容器薄膜进行加工,提高了药品包装机的通用性,极大地降低了药品包装成本。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 上海;31
申请人: 上海佰润诺机械制造工程有限公司
发明人: 袁丹
专利状态: 有效
申请日期: 2019-07-17T00:00:00+0800
发布日期: 2019-09-17T00:00:00+0800
申请号: CN201910644847.6
公开号: CN110239756A
代理机构: 上海精晟知识产权代理有限公司
代理人: 姜彬
分类号: B65B11/50(2006.01);B;B65;B65B;B65B11
申请人地址: 201801 上海市嘉定区马陆镇宝安公路2761号第一幢
主权项: 1.一种泡罩成型方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)在容器薄膜的泡罩成型位置向薄膜内侧方向施加压力,使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起; (2)在鼓起位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩。 2.如权利要求1所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤1中,向薄膜内侧方向施加的压力为空气压力,即在容器薄膜的两侧形成气压差,使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。 3.如权利要求2所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤1中,通过吹气装置对薄膜外侧进行正压吹气或通过负压装置对薄膜内侧进行负压吸气,从而使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。 4.如权利要求1所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤1中,通过冲压装置对薄膜外侧进行施压。 5.如权利要求1所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤2中,向薄膜外侧方向施加的压力为空气压力,即在容器薄膜的两侧形成气压差,使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。 6.如权利要求5所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤2中,通过负压装置对薄膜外侧进行负压吸气或通过吹气装置对薄膜内侧进行正压吹气,从而使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。 7.如权利要求1所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述步骤2中,通过冲压装置对薄膜内侧进行施压。 8.如权利要求1-7任一项所述的泡罩成型方法,其特征在于:所述吹气装置吹出的气体为洁净气体。 9.如权利要求1-7任一项所述的泡罩成型方法,其特征在于:当所述容器薄膜为加热后软化的材质时,在所述步骤1之前还对所述容器薄膜进行加热软化步骤。 10.如权利要求9所述的泡罩成型方法,其特征在于:所述加热后软化的材质为树脂基材质。 11.如权利要求9所述的泡罩成型方法,其特征在于:在所述冲压装置进行冲压之前首先对其进行加热。 12.如权利要求9所述的泡罩成型方法,其特征在于:所述吹气装置吹出的气体为加热气体。 13.一种泡罩成型机构,其特征在于:包括用于夹持容器薄膜的外侧夹板和内侧夹板,在所述外侧夹板和内侧夹板上相对设置有外让位槽和内让位槽;所述泡罩成型机构还包括用于对所述容器薄膜向薄膜内侧方向施加压力使其形成鼓起的第一施力装置,以及用于对所述鼓起向薄膜外侧方向施加压力使其形成泡罩的第二施力装置。 14.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述内让位槽的外径大于所述外让位槽的外径。 15.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述第一施力装置为用于对薄膜外侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜内侧进行负压吸气的负压装置。 16.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述第一施力装置为冲压装置。 17.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述第二施力装置为用于对薄膜内侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜外侧进行负压吸气的负压装置。 18.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述第二施力装置为冲压装置。 19.如权利要求13所述的泡罩成型机构,其特征在于:在所述内侧夹板上设置有降温装置。 20.如权利要求19所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述降温装置为温水换热管路。 21.如权利要求13-20任一项所述的泡罩成型机构,其特征在于:所述冲压装置的冲压行程可调。 22.一种药品包装机,其特征在于:包括容器薄膜给料机构、如权利要求13-21所述的泡罩成型机构、盖薄膜给料机构、药品下料机构以及用于将药品密封在容器薄膜上形成的泡罩与盖薄膜之间的密封机构。
所属类别: 发明专利
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