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原文传递一种空气成型模具及其工艺

专利名称：	一种空气成型模具及其工艺
摘要：	本发明公开了一种空气成型模具，涉及气压成型相关技术领域，包括内球体，内球体的外部包裹有结构支撑层，结构支撑层的外部包裹有阻隔层，结构支撑层的外侧缠绕有导流管，阻隔层的两端均与内球体密封连接，内球体的两端均开设有充气口，阻隔层与内球体的连接处开设有负压口。本发明还公开了一种空气成型工艺，包括以下步骤：A：充气、B：布置模具、C：负压、D：制作流体、E：灌注流体、F：固化反应、G：球体。本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用，该空气成型模具，能够生产制造出内部中空的球形外壳，球形外壳表面积最小，可以减少材料损耗，减少热交换，同时可以增强建筑稳定性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	海盐碳为观止科技有限公司
发明人：	陈硕
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910427402.2
公开号：	CN110253714A
代理机构：	重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	郭静
分类号：	B28B3/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	314000 浙江省嘉兴市海盐县西塘桥街道海港大道1816号
主权项：	1.一种空气成型模具，包括内球体（1），其特征在于：所述内球体（1）的外部包裹有阻隔层（3），所述阻隔层（3）和内球体（1）之间设置有导流管（4），所述阻隔层（3）的两端均与内球体（1）密封连接，所述内球体（1）的两端位于阻隔层（3）外，所述内球体（1）的两端均开设有充气口（5），所述阻隔层（3）与内球体（1）的连接处开设有负压口（6）。 2.根据权利要求1所述的一种空气成型模具，其特征在于：所述内球体（1）由柔性材料制成并呈封闭结构的球体，所述内球体（1）的面积为180-200m2。 3.根据权利要求2所述的一种空气成型模具，其特征在于：所述内球体与阻隔层之间还增设有与流体结合为流体提供支撑作用的结构支撑层（2），且所述结构支撑层（2）的外侧缠绕有导流管（4）。 4.根据权利要求3所述的一种空气成型模具，其特征在于：所述阻隔层（3）为膜结构。 5.根据权利要求4所述的一种空气成型模具，其特征在于：所述导流管（4）在结构支撑层（2）外侧缠绕有十五圈，每圈开设有六个注射口，所述导流管（4）固定在结构支撑层（2）的外侧，所述导流管（4）的一端贯穿阻隔层（3）并位于阻隔层（3）的外侧。 6.根据权利要求5所述的一种空气成型模具，其特征在于：所述负压口（6）有八个，其中有六个为固定的，其余两个为可变动的；所述充气口（5）有六个，六个所述充气口（5）平均分布在内球体（1）的两端。 7.一种空气成型工艺，其特征在于，包括以下步骤： A：充气：用空气泵连接内球体（1）两端的充气口（5），打开空气泵进行充气，空气泵将内球体（1）充气至合适正压,使内球体（1）形成稳定的球形结构； B：布置模具：将结构支撑层（2）包裹在内球体（1）上，然后将导流管（4）缠绕并固定在结构支撑层（2）的外侧，再将阻隔层（3）对结构支撑层（2）整体进行包裹，然后将导流管（4）的一端伸出阻隔层（3），并将阻隔层（3）与内球体（1）密封连接； C：负压：用真空泵连接阻隔层（3）两端的负压口（6），打开真空泵开始抽气，使内球体（1）和阻隔层（3）之间形成负压； D：灌注流体：将流体与导流管（4）连通，在真空吸力的作用下，流体导入到导流管（4）内部后从注射口喷出，流体进入内球体（1）和阻隔层（3）之间，然后覆盖阻隔层（3）的内表面和内球体（1）的外表面，并浸润结构支撑层（2），完成流体真空灌注； E：固化反应：将模具放置于室外，在室外温度和环境条件下，保持内球体（1）内部正压和阻隔层（3）之间的真空负压状态下, 完成高分子固化反应，使球体模型达到建筑物所需的强度和刚性； F：球体：固化结束后，首先打开充气口（5）对内球体（1）进行放气，然后取出内球体（1），再剥开阻隔层（3），最后得到内部含有导流管（4）和结构支撑层（2）的球体模型。 8.根据权利要求7所述的一种空气成型工艺，其特征在于：所述步骤A中内球体（1）内部的压力为0.1-0.15MPa；所述步骤F中固化反应的时间为2-8h。 9.根据权利要求7所述的一种空气成型工艺，其特征在于：所述步骤C中抽气时间为0.5-1.5h，所述内球体（1）和阻隔层（3）之间的真空度为-0.08MPa至-0.1MPa。 10.根据权利要求7所述的一种空气成型工艺，其特征在于：所述步骤E中的灌注时间为1-5h，所述灌注速率为40-180m2/h。
所属类别：	发明专利