详情

原文传递一种盾构管片模具可分离浇筑盖板及其施工方法

专利名称：	一种盾构管片模具可分离浇筑盖板及其施工方法
摘要：	本发明公开了一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，包括圆弧形盖板、动力机构及紧固机构，所述圆弧形盖板的中部开设有浇筑口，所述动力机构设置为两组，分别设置于圆弧形盖板的两端，所述动力机构带动圆弧形盖板上下移动与水平移动，所述紧固机构设置为若干组，所述紧固机构包括固定套、横杆、紧固钩及气囊，所述固定套焊接于圆弧形盖板的上表面，所述横杆穿过固定套横杆的两端安装有紧固钩，所述紧固钩与横杆轴连接，所述横杆与圆弧形盖板之间设有所述气囊。本发明的盾构管片模具可分离浇筑盖板，由于不与模具一起进入下一道工序，不影响后续抹面施工和外观检测，更有利于质量控制。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	上海建工材料工程有限公司
发明人：	王卓;马建荣;白洲宸
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910547641.1
公开号：	CN110253723A
代理机构：	上海智力专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	周涛
分类号：	B28B7/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	200135 上海市浦东新区浦东大道2123号3E-1178室
主权项：	1.一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，包括圆弧形盖板（1）、动力机构及紧固机构，所述圆弧形盖板（1）的中部开设有浇筑口（2），所述动力机构设置为两组，分别设置于所述圆弧形盖板（1）的两端，所述动力机构包括滑道（3）及液压泵（11），所述滑道（3）位于所述圆弧形盖板（1）的上方且与所述圆弧形盖板（1）的轴心线平行，所述滑道（3）安装于外部滑轨上且由驱动电机驱动，所述液压泵（11）的固定端安装于所述滑道（3）的下端面，所述液压泵（11）的动力端与所述圆弧形盖板（1）的端部连接，所述紧固机构设置为若干组，所述紧固机构包括固定套（10）、横杆（7）、紧固钩（8）及气囊（9），所述固定套（10）焊接于所述圆弧形盖板（1）的上表面，所述横杆（7）穿过所述固定套（10）且与所述圆弧形盖板（1）的轴心线平行，所述横杆（7）的长度小于所述圆弧形盖板（1）的宽度，所述横杆（7）的两端安装有所述紧固钩（8），所述紧固钩（8）与所述横杆（7）轴连接，所述横杆（7）与所述圆弧形盖板（1）之间设有所述气囊（9）。 2.如权利要求1所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，圆弧形盖板（1）的两端安装有水平型钢架（4），所述水平型钢架（4）上焊接有螺母座（13），所述液压泵（11）的动力端连接调平螺栓（12），所述调平螺栓（12）与所述螺母座（13）螺纹连接。 3.如权利要求2所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，所述水平型钢架（4）上焊接有导向套（14），所述滑道（3）的下端面焊接有导向柱（15），所述导向柱（15）的一端位于所述导向套（14）的内腔。 4.如权利要求3所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，所述动力机构包括2个液压泵（11），所述导向柱（15）安装于2个所述液压泵（11）之间。 5.如权利要求1所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，所述圆弧形盖板（1）的上表面焊接有横向加强板（5）与纵向加强板（6）。 6.如权利要求1所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，所述浇筑口（2）为方形，沿所述浇筑口（2）的四周斜向上延伸设置有挡料板（16）。 7.如权利要求1所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，所述气囊（9）采用橡皮材料制作而成。 8.一种盾构管片模具可分离浇筑盖板的施工方法，采用权利要求1-7任一项所述的盾构管片模具可分离浇筑盖板，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、自动流水线的钢模移动到混凝土浇筑室后，由控制室人员操作控制按钮，驱动电机工作，圆弧形盖板（1）水平移动到钢模正上方，液压泵（11）的动力端伸出使圆弧形盖板（1）下落至与钢模紧密贴合，气囊（9）鼓起，带动横杆（7）两端紧固钩（8）与钢模咬合紧密；步骤2，混凝土通过料仓垂直下料，沿着浇筑口（2）流到钢模内腔中，下料完成后，经过气振动台的振动使混凝土浇筑充实，振动完毕后，人工操作控制按钮，气囊（9）气体抽出，紧固钩（8）松开，液压泵（11）的动力端缩回，圆弧形盖板（1）拉起并水平移动到侧边原位置，钢模随流水线移动进入下一个工序。 9.步骤3，下一个钢模进到浇筑室，重复步骤1与步骤2. 如权利要求8所述的一种盾构管片模具可分离浇筑盖板的施工方法，其特征在于，每个施工班次结束后，对圆弧形盖板（1）进行冲洗，圆弧形盖板（1）重复利用并定期检查表面情况。
所属类别：	发明专利