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原文传递大米的自动化定量分装称量方法

专利名称：	大米的自动化定量分装称量方法
摘要：	本发明提供了大米的自动化定量分装称量方法，其步骤在于：首先，将散装的大米匀速输送至进料装置的进料口并且倾倒至其内部；其次，大米落入至定量称量机构的称量斗内，直至将定量弹簧完全压缩，称量斗竖直向下浮动并且使限位构件自动触发解除对升降块的限位约束，定量称量机构将带动旋转触发机构同步向下运动；接着，旋转触发机构将带动定量称量机构绕着固定主轴的轴向转动，使当前称量斗与排料装置的排料口错开且使下一个称量斗与排料装置对接；而后，卸料部件将封堵构件由关闭状态切换至打开并且使称量斗内部的大米由倾倒出；最后，运输部件对导料板导出的定量大米进行承接、包装运输，并且在运输的末端由人员进行进一步包装处理。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	陆永翠
发明人：	陆永翠
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910503686.9
公开号：	CN110254764A
分类号：	B65B1/32(2006.01);B;B65;B65B;B65B1
申请人地址：	243000 安徽省六安市金安区新河东路2号安徽国防科技学院
主权项：	1.大米的自动化定量分装称量方法，其步骤在于：（一）进料阶段； S1：由输送设备将散装的大米匀速输送至进料装置的进料口并且倾倒至其内部，大米由进料装置的排料口排出至对应的定量称量机构内；进料装置在工作过程中，输送设备将散装的大米匀速输送至进料漏斗的大开口内，大米在自身重力作用下落入至进料漏斗内并且由小开口向下排出，大米将落入至与进料漏斗小开口上下对应的排料通道内，排料通道将大米引导排出至对应的定量称量机构内进行定量量取；（二）定量旋转阶段； S2：大米在自身重力作用下落入至定量称量机构的称量斗内，直至将定量弹簧完全压缩，称量斗竖直向下浮动并且使限位构件自动触发解除对升降块的限位约束，定量称量机构将带动旋转触发机构同步向下运动；所述定量分量机构上下浮动设置于旋转触发机构中的升降块上并且由弹簧弹力进行支撑，定量分量机构包括与升降块背离固定主轴一端固定连接的水平安装板，安装板上活动安装有竖直布置的称量斗，称量斗由上下贯穿的方形筒一与方形筒二连接而成，安装板套设于方形筒二的外部并且方形筒二可沿着安装板上下浮动，初始状态下方形筒一活动套接于对应排料通道的外部，所述方形筒二的外部固定对称设置有水平凸耳，凸耳位于安装板的上方，凸耳的下端面设置有平行于固定主轴轴向的升降杆，升降杆设置有两个并且沿固定主轴所在径向方向对称布置，升降杆活动穿设至安装板的下方并且同轴设置有直径大于升降杆的限位螺钉一，限位螺钉一与升降杆的底端构成螺纹连接配合，升降杆的外部活动套设有定量弹簧，定量弹簧的一端与安装板抵触、另一端与凸耳抵触并且定量弹簧的弹力始终由安装板指向凸耳；所述的定量称量机构还包括用于将升降块约束限位于导柱顶部的限位构件、用于对称量斗下端开口进行封堵的封堵构件，封堵构件设置成可相互切换的打开状态与关闭状态并且初始状态下为关闭状态；限位构件在工作过程中，进料装置将大米持续朝向与其对应的称量斗内灌装，称量斗与大米的总重力将逐渐增大并且对定量弹簧进行压缩，称量斗将竖直向下浮动，凸耳将同步向下运动，直至运动至定量弹簧完全压缩，在此过程中，凸耳将对触发架的延伸端进行下压，触发架将带动拨块绕着其铰接轴转动，拨块将对方形框进行挤压并且使其克服限位弹簧的弹力作用沿着安装槽靠近固定主轴滑动，限位凸块将与缺口脱离并且解除对升降块的约束，此时，定量称量机构将带动旋转触发机构向下运动； S3：向下运动的旋转触发机构将带动定量称量机构绕着固定主轴的轴向转动，使当前称量斗与排料装置的排料口错开，并且使下一个称量斗与排料装置的排料口对接；所述固定主轴上同轴固定设置有凸台，凸台位于旋转架一与旋转架二之间的中部位置，凸台的外圆面上开设有旋转引导槽，旋转引导槽由上至下贯穿凸台并且由上至下顺时针扭转四十五度；所述的旋转触发机构包括固定安装于旋转架一与旋转架二边缘处并且平行于固定主轴轴向的导柱，导柱上活动套设有矩形升降块，升降块的长度方向平行于固定主轴的径向，升降块与导柱沿平行于固定主轴的轴向构成滑动导向配合，升降块靠近固定主轴一端设置有与旋转引导槽相匹配的旋转引导块，初始状态下升降块位于凸台与旋转架二之间，初始状态下与进料漏斗上下对应的旋转触发机构中的旋转引导块位于旋转引导槽上端开口的正上方；所述导柱的外部活动套设有复位弹簧一，复位弹簧一一端与旋转架一抵触、另一端与升降块抵触并且复位弹簧一的弹力始终由旋转架一指向升降块，所述的凸台上还开设有竖直并且与旋转引导块相匹配的复位引导槽，复位引导槽与旋转引导槽的下端沿固定主轴所在圆周方向偏转一百八十度；（三）旋转卸料阶段； S4：定量称量大米后的称量斗逐步转动，卸料部件将封堵构件由关闭状态切换至打开并且使称量斗内部的大米由倾倒出；卸料部件在工作过程中，当封堵构件与挡杆接触时，此时定量称量机构再次转动使挡杆将使封堵构件切换至打开状态，称量斗将其内部的大米倾倒至导料筒内，并且由导料板排出至运输部件上进行包装运输，当称量斗将其内部大米倾倒后，定量弹簧将推动称量斗向上浮动，称量斗将带动封堵构件同步向上运动并且使挡杆解除对封堵构件的约束，封堵构件将自动切换至关闭状态；（四）包装运输阶段； S5：运输部件对导料板导出的定量大米进行承接、包装运输，并且在运输的末端由人员进行进一步包装处理；所述的运输部件包括固定安装于底座上的水平矩形托架，托架位于导料板沿其倾斜方向的下方，托架沿其长度方向的一端转动设置有滚筒一、另一端转动设置有平行于滚筒一轴向的滚筒二，滚筒一与滚筒二之间设置有用于连接两者的运输带，运输带的上端面等间距活动设置有开口向上布置的包装箱，包装箱与导料板相对应。 2.根据权利要求1所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述的进料装置包括底座，底座上端面固定安装有水平的圆形底架、底座上端面上方设置有与底架同轴布置且开口向下的圆形固定罩，固定罩的外圆面与底座之间设置有固定连接两者的支撑柱，底架与固定罩之间同轴固定设置有固定主轴，固定罩的下端开口处设置有用于对其进行封堵的圆形底板，底板同轴转动套设于固定主轴上，底板的上端面同轴固定设置有位于固定罩内部的外环板与内环环，外环板的直径大于内环板的直径。 3.根据权利要求2所述的大米的自动化定量分装称量方法，外环板与内环板之间设置有沿其径向布置的分隔块，分隔块的上端面沿逆时针方向向下倾斜布置，分隔块设置有八个并且沿底板所在圆周方向阵列布置，相邻两分隔块之间开设有贯穿底板且延伸至底板下方的排料通道，排料通道设置成方形结构且竖直布置，固定罩上设置于与其内部接通的进料漏斗，进料漏斗的轴向平行于固定主轴的轴向，进料漏斗的大开口位于小开口的上方，初始状态下进料漏斗的小开口与其中一排料通道上下对齐。 4.根据权利要求3所述的大米的自动化定量分装称量方法，限位构件包括设置于升降块上端面的矩形安装槽，安装槽的长度方向平行于升降块的长度方向，安装槽背离固定主轴一端与外部贯穿，安装槽内设置有可沿其长度方向进行滑动的方形框，所述导柱的外圆面上开设有缺口且缺口靠近固定主轴布置，缺口与方形框等高布置，方形框的内部设置有限位凸块并且初始状态下限位凸块卡设于缺口内，限位凸块靠近缺口一端设置成尖锐状，安装槽内设置有限位弹簧，限位弹簧一端与安装槽的内壁连接、另一端与方形框相连接并且限位弹簧的弹力始终推动方形框沿着固定主轴的径向远离固定主轴滑动。 5.根据权利要求4所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述安装槽的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盖板，盖板背离固定主轴一端上铰接设置有延伸至安装槽内部的拨块并且该铰接轴的轴向平行于升降块的宽度方向，拨块一端朝向方形框弯折并且与方形框背离固定主轴一端相抵触、拨块的另一端连接固定设置有水平布置的触发架，触发架水平延伸至凸台的下端面并且与其接触。 6.根据权利要求5所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述的卸料部件包括同轴套设于固定主轴外部并且位于称量斗与旋转架一之间的圆形中间架，中间架与底架之间设置有用于对中间架进行支撑的支撑杆，中间架上设置有与其中一称量斗上下对齐的方形导料筒，导料筒位于旋转引导槽顺时针指向复位引导槽之间，导料筒的开口小于方形筒二的开口大小，导料筒的下端开口连接设置有向外倾斜布置的导料板，导料板与固定主轴之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小，导料筒沿逆时针方向的一侧竖直设置有用于约束封堵构件顺时针转动的挡杆。 7.根据权利要求5或6所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述的封堵构件包括开设于方形筒二外部的滑轨且滑轨靠近其下端布置，滑轨沿平行于称量斗绕固定主轴转动所在圆周方向的切线方向布置，滑轨设置有两个并且分别位于方形筒二的一侧，方形筒二的下端开口处设置有与其匹配的方形密封板，密封板沿固定主轴径向的端部设置有条形活动块且活动块的长度方向垂直于固定主轴的径向，活动块相互靠近一端面上设置有与滑轨相匹配的滑块，滑块嵌设于滑轨的内部并且沿滑轨的引导方向构成滑动到导向配合，滑块的长度大于滑轨的长度。 8.根据权利要求7所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述两活动块沿逆时针方向一端设置有用于连接两者矩形触发板，触发板的长度方向平行于固定主轴的径向、宽度方向竖直布置，触发板上端延伸至方形筒二下端开口的上方、下端延伸至方形筒二的下端开口的下方，触发板沿顺时针方向的一端面与密封板固定连接，触发板的上方设置有于方形筒二固定连接的板条，板条沿固定主轴的径向布置，板条沿其长度方向的端部位置与对应活动块顺时针方向的端部位置之间设置有轴向垂直于固定主轴轴向的水平导杆。 9.根据权利要求8所述的大米的自动化定量分装称量方法，导杆一端与活动块顺时针方向的端部位置固定连接、另一端活动穿过板条沿其长度方向的端部位置，导杆靠近板条一端设置有直径大于导杆直径的限位螺钉二，限位螺钉二与导杆构成螺纹连接配合，导杆的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二一端与板条抵触、另一端与活动块顺时针方向的端部位置相抵触并且复位弹簧二的弹力始终由板条指向活动块顺时针方向的端部位置。 10.根据权利要求9所述的大米的自动化定量分装称量方法，所述底座上固定设置有步进电机且步进电机的轴向平行于滚筒一的轴向，步进电机与滚筒一/滚筒二之间设置有用于连接两者的带传动组件，所述升降块的底部设置有竖直向下延伸并且平行于固定主轴轴向的同步杆，所述底架上设置有与其中一同步杆上下对齐的距离传感器并且距离传感器位于进料漏斗的正下方，距离传感器通过控制器与步进电机建立有信号连接。
所属类别：	发明专利