详情

原文传递一种焊管的生产线及生产方法

专利名称：	一种焊管的生产线及生产方法
摘要：	本发明公开了一种焊管的生产线，涉及焊管生产技术领域，包括上料装置、工件定位机构、储料装置、成型装置、高频焊接装置、降温装置、定径装置、焊管支撑机构、排线装置和收卷装置，所述上料装置的一侧设置有工件机构，且工件机构的一侧安置有成型装置，所述成型装置的一侧镶嵌有高频焊接装置。该焊管的生产线及生产方法，通过固定框架的内前侧有上下两个滚筒，内后侧排列有个第一活动管，这样能够对进入到固定框架内的材料进行限定，防止材料在移动上料的过程中，材料向四周产生摆动，且滚筒和第一活动管均可以在受到材料的外力时进行转动，这样在对材料进行限定的同时，不会对材料的移动造成阻碍和磨。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	常州卓睿管业有限公司
发明人：	周仁杰;葛强志;徐建军
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910588555.5
公开号：	CN110255244A
代理机构：	北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	王志敏
分类号：	B65H20/02(2006.01);B;B65;B65H;B65H20
申请人地址：	213000 江苏省常州市武进区人民东路8号
主权项：	1.一种焊管的生产线，包括上料装置(1)、工件定位机构(2)、储料装置(3)、成型装置(4)、高频焊接装置(5)、降温装置(6)、定径装置(7)、焊管支撑机构(8)、排线装置(9)和收卷装置(10)，其特征在于：所述上料装置(1)的一侧设置有工件机构(2)，且工件机构(2)的一侧安置有成型装置(4)，所述成型装置(4)的一侧镶嵌有高频焊接装置(5)，且高频焊接装置(5)的一侧连接有降温装置(6)，所述降温装置(6)的一侧安装有定径装置(7)，且定径装置(7)的一侧固定有焊管支撑机构(8)，所述焊管支撑机构(8)的一侧设置有排线装置(9)，且排线装置(9)的一侧安置有收卷装置(10)。 2.根据权利要求1所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述工件定位机构(2)的内部包括有固定框架(201)、第一活动轴(202)、滚筒(203)、第一固定杆(204)及第一活动管(205)，所述固定框架(201)的两侧内壁内部镶嵌有第一活动轴(202)，且第一活动轴(202)靠近固定框架(201)中心线的一端连接有滚筒(203)，所述滚筒(203)的背面外接有第一固定杆(204)，且第一固定杆(204)与固定框架(201)之间为固定连接，所述第一固定杆(204)的外壁安装有第一活动管(205)。 3.根据权利要求2所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述滚筒(203)在固定框架(201)的内部上下设置有2个，且滚筒(203)通过第一活动轴(202)与固定框架(201)构成转动结构，所述第一活动管(205)与第一固定杆(204)之间为活动连接，且第一活动管(205)在固定框架(201)上排列有3个。 4.根据权利要求1所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述焊管支撑机构(8)的内部包括有支撑架(801)、限位环(802)、活动杆(803)及圆杆(804)，所述支撑架(801)的上端固定有限位环(802)，且限位环(802)的内壁内部下端设置有活动杆(803)，且活动杆(803)靠近限位环(802)中心线的一端安置有圆杆(804)。 5.根据权利要求4所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述圆杆(804)通过活动杆(803)与限位环(802)构成转动结构，其限位环(802)关于支撑架(801)的中心线轴对称，且限位环(802)与支撑架(801)之间为固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述排线装置(9)的内部包括有固定架(901)、第一固定板(902)、导轨(903)、气缸(904)、第二固定板(905)、第二活动轴(906)、转筒(907)、第二固定杆(908)及第二活动管(909)，所述固定架(901)的上端两侧安装有第一固定板(902)，且第一固定板(902)靠近固定架(901)中心线的一面固定有导轨(903)，所述导轨(903)的正面设置有气缸(904)，且气缸(904)的上端两侧安置有第二固定板(905)，所述第二固定板(905)的内壁内部上端镶嵌有第二活动轴(906)，且第二活动轴(906)靠近气缸(904)中心线的一端连接有转筒(907)，所述转筒(907)的背面外接有第二固定杆(908)，且第二固定杆(908)与气缸(904)之前为焊接固定，所述第二固定杆(908)的外壁安装有第二活动管(909)。 7.根据权利要求6所述的一种焊管的生产线，其特征在于：所述转筒(907)通过第二活动轴(906)与第二固定板(905)构成转动结构，其第二固定板(905)与气缸(904)之间为固定连接，且气缸(904)与导轨(903)之间为滑动连接，所述第二活动管(909)与第二固定杆(908)之间为活动连接，且第二活动管(909)关于气缸(904)的中心线轴对称。 8.一种焊管的生产方法，其特征在于，所述焊管的生产主要步骤如下：步骤一、先将焊管制作材料收卷轮放置在上料装置(1)上，并进行固定，固定完成后，将收卷轮上的材料初始端牵引出来并穿过工件定位机构(2)；步骤二、将从工件定位机构(2)内传过来的材料牵引到储料装置(3)内，并使材料的初始端与储料装置(3)内的收卷设备进行固定，通过收卷设备将材料收卷起来，存储在储料装置(3)内；步骤三、将材料从储料装置(3)内牵引出来，引入到成型装置(4)，并使材料处于两排挡边轮之间，启动成型装置(4)装置，将扁平的材料制作成焊管，形成初成品；步骤四、将从成型装置(4)内出来的焊管初成品引入到高频焊接装置(5)内，利用高频焊接装置(5)内的焊机对焊管初成品的缝隙进行焊接，使焊管呈无缝状，形成中期成品；步骤五、将焊管中期成品引入到降温装置(6)内进行降温，降温完成后，将已冷却的焊管中期成品引入到定径装置(7)内进行调直内径，形成最终的成品；步骤六、将最终的焊管成品穿过焊管支撑机构(8)，再穿过排线装置(9)，最后引入到收卷装置(10)内，同时启动收卷装置(10)和排线装置(9)，将最终的成品收卷在收卷装置(10)上。 9.根据权利要求8所述的一种焊管的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，工件穿过穿过工件定位机构(2)的方式为：先将工件穿过前侧的上下两个滚筒(203)之间，再将工件从滚筒(203)后方的左右两个第一活动管(205)之间穿过；所述步骤六中，焊管成品穿过焊管支撑机构(8)的方式为：将焊管成品从支撑架(801)上端两个限位环(802)内依次穿过，并使焊管成品贴合在圆杆(804)上；所述步骤六中，排线装置(9)的使用方式为：先将焊管最终成品贴合在转筒(907)上，再将焊管成品从左右两个第二活动管(909)之间穿过，同时启动气缸(904)，使气缸(904)沿着导轨(903)进行左右滑动。
所属类别：	发明专利