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原文传递一种新型预制混凝土内墙的制作方法

专利名称：	一种新型预制混凝土内墙的制作方法
摘要：	本发明公开了一种新型预制混凝土内墙的制作方法，所述方法具体如下：第一步，内墙模块加工，第二步，现场浇筑模具制作，第三步，地面放线，第四步，现场浇筑模具吊装，第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，第七步，现场浇筑和脱模；本发明的新型预制混凝土内墙，墙板采用底脚进行找平，上方直接嵌合方式，端部采用钢筋拉紧，相邻墙板之间，及相邻墙板和立柱之间采用现场一体浇筑方式，安装后结构强度高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东通发实业有限公司
发明人：	牛晓亮;张发军;许芸川
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201910494619.5
公开号：	CN110238962A
分类号：	B28B23/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	250000 山东省济南市经济开发区通发大道2222号
主权项：	1.一种新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述方法具体如下：第一步，内墙模块加工，所述内墙模块包括墙脚块加工和墙板加工；所述墙脚块加工具体如下：加工端面为凹型的钢筋笼；钢筋笼两端固定有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋笼和U型钢筋头套外部浇筑有端部凹型的混凝土地脚；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土地脚外部；所述墙板加工具体如下：所述墙板包括多块全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板；所述全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板具体如下：扎制钢筋网；间隔排列一排开口朝向的U型钢筋体；U型钢筋体于门框或窗框处设置有开口；所述U型钢筋体内侧通过细铁丝轧制固定有多根横向设置的钢筋体；所述U型钢筋体两侧间隔排列有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋网和U型钢筋头套外部浇筑有混凝土内墙板；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土内墙板外部；所述混凝土内墙板于U型钢筋头套两侧均为阶梯状；所述混凝土内墙板底面中部一体浇筑有与墙脚块嵌合的压块；第二步，现场浇筑模具制作，首先，建立两组同型号的框型骨架；所述框型骨架之间固定有多根支梁；所述框型骨架正对每一浇筑点开设有通孔；所述通孔远离浇筑点一面固定有螺母件；所述螺母件上旋接有螺杆体；下端的所述螺杆体通过通孔后固定有转台；所述转台固定到浇筑模板；上端的所述螺杆体通过通孔后固定有压块；第三步，地面放线，根据内墙板安装位要求，在立柱其钢筋笼之间进行打线，形成内墙安装位；并在每一内墙安装位标出内墙板类型；完成放线任务；第四步，现场浇筑模具吊装，将第二步完成的现场浇筑模具吊入每一房间；第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；转角处的内墙安装位其内墙相互搭接；第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，旋接下端的螺杆体；螺杆旋转力通过转台释放旋转力；螺杆体将浇筑模板压紧内墙各墙板；接着旋接上端的螺杆体带动压块压紧浇筑模板，完成模具安装；第七步，现场浇筑和脱模；对第六步形成的模腔内灌浆，将U型钢筋头套、钢筋和立柱的钢筋笼浇筑到混凝土内侧；并对其进行养护，等待其硬化后对其脱模，即可完成混凝土内墙制作。 2.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述浇筑模板压紧内墙各墙板前，先贴覆一塑料薄膜，脱模后，塑料薄膜后期单独撕下。 3.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述墙板由多组顶面凹型，底面凸型的模块相互嵌合组成。 4.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述内墙模块和墙脚块其吊装件设置于混凝土顶面的沉孔内。 5.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述浇筑模板远离浇筑点一面固定有滑杆；所述滑杆活动穿过框型骨架。
所属类别：	发明专利