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原文传递掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置及方法

专利名称：	掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置及方法
摘要：	掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置及方法属于掘进机刀圈检测技术领域，目的在于解决测量点不固化，对于不同刀圈试件，难以保证测量点位置相同以及同一测量点硬度不一致的问题。本发明的装置包括：定位盘，定位盘包括盘体，盘体上开有由盘体外圆周向圆心方向的定位槽；设置在盘体上位于待测的刀圈试件两侧的两个横向定位体；以及设置在盘体上位于待测的刀圈试件两侧的两个纵向定位体。本发明的方法通过横向定位体和纵向定位体以刀圈截面距端部5mm起开始测量，每隔5mm测量一次，每个圆周测量三个点，采用在洛氏硬度计大工作台上安装定位盘的方法，确保距离端部30mm处18个点的硬度准确性，在相同的热处理条件下，不同刀圈试件同一位置的硬度基本一致。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	吉林;22
申请人：	吉林省维尔特隧道装备有限公司
发明人：	张凌;张爱武;于永生
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201910463441.8
公开号：	CN110231238A
代理机构：	长春众邦菁华知识产权代理有限公司
代理人：	尹庆娟
分类号：	G01N3/44(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	132013 吉林省吉林市永吉经济开发区重庆街023号
主权项：	1.掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，包括：定位盘(1)，所述定位盘(1)包括盘体(101)，所述盘体(101)上开有由盘体(101)外圆周向圆心方向的定位槽(102)；设置在盘体(101)上位于待测的刀圈试件(4)两侧的两个横向定位体(2)，两个所述横向定位体(2)关于定位槽(102)过盘体(101)圆心的中心线对称设置，每个横向定位体(2)至少包括两个并排设置并相对盘体(101)沿定位槽(102)的中心线方向滑动的横向定位块；以及设置在盘体(101)上位于待测的刀圈试件(4)两侧的两个纵向定位体(3)，两个所述纵向定位体(3)关于定位槽(102)过盘体(101)圆心的中心线对称设置，每个纵向定位体(3)至少包括多个并排设置的相对盘体(101)沿垂直定位槽(102)中心线方向滑动的纵向定位块。 2.根据权利要求1所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，所述横向定位块位于定位槽(102)内和所述定位槽(102)的槽侧壁(104)平行设置；两个所述横向定位块的宽度与刀圈试件(4)的宽度和与定位槽(102)宽度相同。 3.根据权利要求1所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，每个所述横向定位体(2)还包括横向定位导轨(201)，所述横向定位导轨(201)固定在所述盘体(101)上，两个所述横向定位块和所述横向定位导轨(201)滑动配合。 4.根据权利要求1-3中任意一项所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，每个所述纵向定位体(3)还包括纵向定位导轨(301)，所述纵向定位导轨(301)固定在所述盘体(101)上，多个所述纵向定位块和所述纵向定位导轨(301)滑动配合。 5.根据权利要求4所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，多个并排设置的纵向定位块和所述定位槽(102)相对设置，和所述定位槽(102)的槽底(103)靠近的一个纵向定位块的外侧壁和所述槽底(103)位于同一平面；和定位槽(102)中心线垂直的直径距离槽底(103)的宽度与多个并排设置的纵向定位块的宽度和的差值为一个纵向定位块的宽度值。 6.根据权利要求4所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，所述纵向定位块的数量为5个。 7.根据权利要求4所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，所述横向定位块和所述纵向定位块的宽度相同。 8.根据权利要求7所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置，其特征在于，所述横向定位块和所述纵向定位块的宽度为5mm。 9.基于权利要求1-8中任意一项所述的掘进机滚刀刀圈截面的梯度硬度检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：沿滚刀刀圈轴线方向截取厚度为n作为刀圈试件(4)；步骤二：将检测装置的定位盘(1)同轴固定在检测用的洛氏硬度计的工作台(5)上；所述检测装置的两组横向定位体(2)中的四个横向定位块由一侧向另一侧依次为横向定位块A(202)、横向定位块B(203)、横向定位块C(204)和横向定位块D(205)；每个所述纵向定位体(3)中的纵向定位块由原离槽底(103)向靠近槽底(103)的方向依次为纵向定位块a(302)、纵向定位块b(303)、纵向定位块c(304)、纵向定位块d(305)和纵向定位块e(306)；步骤三：将步骤一中获得的刀圈试件(4)放置在所述定位盘(1)的定位槽(102)内，刀圈试件(4)的端部和所述槽底(103)相对设置，刀圈试件(4)的一个截面和工作台(5)接触；步骤四：通过横向定位块A(202)和横向定位块D(205)分别与纵向定位块a(302)、纵向定位块b(303)、纵向定位块c(304)、纵向定位块d(305)和纵向定位块e(306)的配合测量刀圈试件(4)截面轴线所在位置由端部向刃部的六个测量点的硬度；步骤五：通过横向定位块A(202)和横向定位块B(203)分别与纵向定位块a(302)、纵向定位块b(303)、纵向定位块c(304)、纵向定位块d(305)和纵向定位块e(306)的配合测量刀圈试件(4)截面轴线一侧由端部向刃部的六个测量点的硬度；步骤六：通过横向定位块C(204)和横向定位块D(205)分别与纵向定位块a(302)、纵向定位块b(303)、纵向定位块c(304)、纵向定位块d(305)和纵向定位块e(306)的配合测量刀圈试件(4)截面轴线另一侧由端部向刃部的六个测量点的硬度；步骤七：将步骤四、步骤五和步骤六中位于刀圈试件(4)同一周向的三个测量点取平均值作为该周向硬度值，进而获得六个周向的六个硬度值，完成检测。
所属类别：	发明专利