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原文传递一种包装膜自动套管机构

专利名称：	一种包装膜自动套管机构
摘要：	本实用新型提供了一种包装膜自动套管机构，包括依次设置的放置机构、导向机构、第一热切机构、托料推进机构和第二热切机构，设置于所述导向机构、所述第一热切机构、所述托料推进机构和所述第二热切机构的一侧的直线移载机构，以及设置于所述直线移载机构上的气囊式夹紧机构；所述放置机构上的包装膜经过所述导向机构导向撑开，所述气囊式夹紧机构夹紧的开口，并通过所述直线移载机构带动所述气囊式夹紧机构以及横向移动，将放置于所述托料推进机构上的多个管材套在内，最后通过所述第一热切机构和所述第二热切机构切断完成管材包膜；实现自动对管材进行包装膜的包裹加工，节省采用人工包装时耗费人力和时间，提高生产效率。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	东莞市景泰机电设备有限公司
发明人：	陈海平
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-24T00:00:00+0800
申请号：	CN201821996430.3
公开号：	CN209427087U
代理机构：	东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	危祯
分类号：	B65B11/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B11
申请人地址：	523000 广东省东莞市石碣镇横滘村兴业街12号
主权项：	1.一种包装膜自动套管机构，其特征在于，包括依次设置的放置机构(10)、导向机构(20)、第一热切机构(60)、托料推进机构(50)和第二热切机构(70)，设置于所述导向机构(20)、所述第一热切机构(60)、所述托料推进机构(50)和所述第二热切机构(70)的一侧的直线移载机构(40)，以及设置于所述直线移载机构(40)上的气囊式夹紧机构(30)；所述放置机构(10)上的包装膜经过所述导向机构(20)导向撑开，所述气囊式夹紧机构(30)夹紧包装膜的开口，并通过所述直线移载机构(40)带动所述气囊式夹紧机构(30)横向移动，将放置于所述托料推进机构(50)上的多个管材套在包装膜内，最后通过所述第一热切机构(60)和所述第二热切机构(70)切断包装膜完成管材包膜。 2.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述放置机构(10)包括放置架(101)、转动盘(102)、限位柱(103)、第一滚筒(104)，第二滚筒(105)和第一气缸(106)；所述放置架(101)上转动连接有用于放置的所述转动盘(102)；所述转动盘(102)一侧的所述放置架(101)上依次垂直安装有所述限位柱(103)和所述第一滚筒(104)；所述第一滚筒(104)一侧的所述放置架(101)上固定安装有第一气缸(106)，所述第一气缸(106)的活塞杆通过一第二滚筒支架与所述第二滚筒(105)转动连接；所述第一气缸(106)推动所述第二滚筒(105)的表面可与所述第一滚筒(104)的表面接触，推平并导向包装膜。 3.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述导向机构(20)包括导向支架(201)、导向头(202)、第一V形滚轮(203)和第三滚筒(204)；所述导向头(202)放置在两所述第一V形滚轮(203)上，所述第一V形滚轮(203)通过一第一滚轴与所述导向支架(201)转动连接；所述导向头(202)的两侧对称挖设有“U”形限位糟(205)；所述第三滚筒(204)的侧端伸进所述“U”形限位糟(205)内，所述第三滚筒(204)的下端通过一滚筒轴与所述导向支架(201)转动连接；拉动包装膜的口套过所述导向头(202)，通过所述导向头(202)贯穿包装膜内将其的撑开导向。 4.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述气囊式夹紧机构(30)由相互连接的气囊座(301)和导管座(302)组成；所述导管座(302)靠近气囊座(301)的连接处设有推环(303)，所述推环(303)的上边缘四周设有压紧气缸(304)及分别排布多组拨导片(305)，该推环(303)下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸(304)底座位置包括电磁铁(306)；所述气囊座(301)内置一组或多组气囊；所述导管座(302)及气囊座(301)均为中空的圆柱体结构，且所述气囊座(301)及导管座(302)导通连接；所述拨导片(305)通过一活动连接体直接安置在所述推环(303)的四周，所述压紧气缸(304)和所述电磁铁(306)驱动所述推环(303)带动所述拨导片(305)扩散式运动与所述气囊座(301)内壁接触来压紧包装膜的口，或收缩式运动来松开包装膜的口。 5.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述直线移载机构(40)包括直线移载支架(401)、直线移载连接板(402)、第一驱动电机(403)、齿轮箱(404)、直线导轨条(405)、齿条(406)和滚轮(407)；所述直线移载支架(401)上固定安装有平行设置的所述直线导轨条(405)和所述齿条(406)；所述直线导轨条(405)上的滑块通过一连接板与所述直线移载连接板(402)固接，所述直线导轨条(405)上还滚动连接有多个所述滚轮(407)，所述滚轮(407)通过一连接轴与所述直线移载连接板(402)转动连接；所述直线移载连接板(402)上固定安装有所述第一驱动电机(403)和所述齿轮箱(404)，所述第一驱动电机(403)的转轴通过所述齿轮箱(404)与一齿轮传动连接，所述齿轮啮合连接所述齿条(406)；所述直线移载连接板(402)上还设有固定支架(408)，所述固定支架(408)固定连接所述气囊式夹紧机构(30)；所述第一驱动电机(403)通过所述齿轮与所述齿条(406)啮合传动带动所述气囊式夹紧机构(30)直线移动。 6.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述托料推进机构(50)包括托料推进支架(510)、滚轮推进机构(520)和多个滚轮托料推进机构(530)；所述滚轮推进机构(520)包括传动机构(521)，与所述传动机构(521)的输入轴连接的第二驱动组件(522)，以及分别与所述传动机构(521)的多个输出轴连接的多个第二V形滚轮(523)；所述第二V形滚轮(523)通过一第二滚轴与所述托料推进支架(510)转动连接。 7.如权利要求6所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述第二驱动组件(522)包括固定安装在所述托料推进支架(510)一侧上的第二齿轮箱(5221)和第二驱动电机(5222)；所述第二驱动电机(5222)的转轴与所述第二齿轮箱(5221)输入轴固接；所述传动机构(521)由多个链轮(5211)，以及绕设在多个所述链轮(5211)上的闭合传动链组成；多个所述链轮(5211)分别与所述第二齿轮箱(5221)的输出轴和多个所述第二滚轴的一端固接；所述第二V形滚轮(523)上用来放置多个管材，所述第二驱动电机(5222)通过所述传动机构(521)带动所述第二V形滚轮(523)滚动，从而实现对多个管材移载；每个所述第二V形滚轮(523)的一侧设置有所述滚轮托料推进机构(530)。 8.如权利要求6所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述滚轮托料推进机构(530)包括固定安装在所述托料推进支架(510)上的第二气缸(5301)，以及通过第三滚轮座与所述第二气缸(5301)的活塞杆转动连接的第三V形滚轮(5302)；通过所述第二气缸(5301)的活塞杆伸缩运动带动所述第三V形滚轮(5302)来推动放置在所述第二V形滚轮(523)上的多个管材的升降运动。 9.如权利要求1所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述第一热切机构(60)包括第三气缸(601)、第一直线导轨(602)、热切管(603)、第一热切管固定座(604)和第一热切连接板(605)；所述第一热切连接板(605)上固定安装有所述第一直线导轨(602)和所述第三气缸(601)，所述第一直线导轨(602)的滑块和所述第三气缸(601)的活塞杆分别与所述第一热切管固定座(604)固接，所述第一热切管固定座(604)上固定安装有所述热切管(603)；通过所述第三气缸(601)的活塞杆伸缩运动，带动所述热切管(603)沿所述第一直线导轨(602)方向直线移动，对套着多个管材的包装膜两端进行切割。 10.如权利要求9所述的包装膜自动套管机构，其特征在于，所述第二热切机构(70)与所述第一热切机构(60)结构一致。
所属类别：	实用新型