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原文传递一种利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法

专利名称：	一种利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法
摘要：	一种利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，利用压痕法残余应力测试系统得到GIS盆式绝缘子表面残余应力的真实数值作为评价绝缘子质量的依据。相对于传统的采用水压法进行绝缘子机械性能出厂试验的方法，利用压痕法应力测试系统对盆式绝缘子机械性能进行出厂试验是一种微损测量手段，不会对产品造成不可修复的破坏，不影响检测盆式绝缘子的使用，降低了检验环节的成本；能够通过产品自身的力学参数来反映环氧材料的固化成型质量，质量评价标准更加直观，可靠；通过多点测量反应出表面残余应力的分布情况，所得的用于评价产品质量的数据更丰富更全面；最后，检测设备体积小，重量轻，结构简单，操作快捷，可提高检测工作的效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	西安交通大学
发明人：	周峻;李永飞;吴锴;贾贝贝;姜映烨;郝留成;袁端鹏
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201910420315.4
公开号：	CN110231222A
代理机构：	西安通大专利代理有限责任公司
代理人：	李红霖
分类号：	G01N3/08(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	710049 陕西省西安市咸宁西路28号
主权项：	1.一种利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于，包括：步骤1、通过标定实验得到标定曲线，将所得参数导入压痕应变测试仪，完成仪器设定；步骤2、在所测盆式绝缘子上选择测点，在应力较为集中的位置设定较多的测点；步骤3、先获取单个测点的残余应力数据，再获取盆式绝缘子表面的残余应力分布情况；步骤4、根据得到的所有盆式绝缘子表面测点残余应力的最大值σmax、平均值σav判断绝缘子的残余应力水平，数值越大代表绝缘子在生产过程中产生残余应力的程度越严重；根据所有盆式绝缘子表面测点残余应力的极差σR判断绝缘子残余应力分布的均匀性，数值越大代表绝缘子各个位置的残余应力数值相差越大，说明材料固化越不均匀。 2.根据权利要求1所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于：所述步骤1使用与盆式绝缘子相同的材料在标定模具中浇注得到标定试样，从标定试样的中心部位开始，以不小于20mm的间距向两头粘贴二向应变片，选择-0.3σy、-0.5σy、零应力、0.3σy、0.5σy、0.7σy和0.8σy这7个应力水平进行标定，σy指的是材料的屈服强度，每个应力水平下至少打击2个点，将所得数据按多项式三次方拟合绘制成标定曲线并得到各标定系数，将所得参数导入压痕应变测试仪，保存之后完成压痕应变测试仪的设定。 3.根据权利要求1所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于：所述的步骤2中应力较为集中的位置为盆式绝缘子凸面靠近金属中心嵌件处且径向弧度较大的位置，以及盆式绝缘子凸面靠近金属法兰处且径向弧度较大的位置。 4.根据权利要求3所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于：步骤2在盆式绝缘子凸面靠近金属中心嵌件处且径向弧度较大的位置依次粘贴1-4号应变片，在盆式绝缘子凸面靠近金属法兰处且径向弧度较大的位置依次粘贴5-8号应变片； σmax＝MAX(σ1 σ2 σ3 σ4 σ5 σ6 σ7 σ8)； σmin＝MIN(σ1 σ2 σ3 σ4 σ5 σ6 σ7 σ8)； σR＝σmax-σmin。 5.根据权利要求1所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于，所述的步骤3中选择单个测点及其他测点依次进行表面准备、粘贴应变片、制造压痕和数据处理得到单个测点的残余应力数据以及盆式绝缘子表面的残余应力分布。 6.根据权利要求5所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于，步骤3的具体操作步骤如下：1)清洁测点及其周围区域，并打磨平整、光滑；2)将应变片粘贴在测点处，在距离打击点1mm-2mm的范围内切断应变片基片与压痕打击处的联系；3)将应变片与压痕应变测试仪连接；4)在应变片上制造压痕；5)记录并整理测量数据。 7.根据权利要求1所述的利用压痕法进行盆式绝缘子机械性能出厂检验的方法，其特征在于：距离打击点1mm、2mm的位置用刀片各划一刀切断应变片基片与压痕打击处的联系。
所属类别：	发明专利