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原文传递采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法

专利名称：	采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法
摘要：	本发明公开了采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，步骤一、准备测量；步骤二、计算预制；步骤三、组装搭建；步骤四、加强紧固；步骤五、铣槽施工：直接使用铣槽机在铣槽层表面开槽，表面处理之后，再向开出的槽中投放钢筋笼，进行混凝土浇筑，冷却凝固一段时间后，即可完成制备，本发明涉及土木工程技术领域。该采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，预制组装模块，并利用预制模块的自重进行卡紧连接，之后用外附浇筑的方式进行结构加强，抗挤压能力更强，防水效果更佳优异，降低后期处理的工作量，同时最后用分层制备的方法进行开槽，不仅降低开槽损耗，还降低了槽的平整处理工作量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广州穗岩土木科技股份有限公司
发明人：	王欢
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
申请号：	CN201910452682.2
公开号：	CN110258523A
代理机构：	北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	张学府
分类号：	E02D5/20(2006.01);E;E02;E02D;E02D5
申请人地址：	510620 广东省广州市荔湾区黄沙大道路185号之二3楼3A082房号
主权项：	1.采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，包括预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)，所述预制垫板(3)的顶部与预制底板(2)的底部活动连接，所述预制底板(2)的顶部和预制组件(1)的底部活动连接，其特征在于：所述预制底板(2)顶部的中部和左右两侧均固定连接有连接柱(4)，所述预制底板(2)底部的中部开设有连接槽(5)，且连接柱(4)的外表面和连接槽(5)的内表面滑动连接，所述预制底板(2)和预制组件(1)顶部的左右两侧均固定连接有组装板(6)，所述预制组件(1)的底部固定连接有组装槽(7)，且组装板(6)的外表面与组装槽(7)的内表面滑动连接，所述预制组件(1)包括第一固定层(8)、铣槽层(9)和第二固定层(10)，所述第一固定层(8)和第二固定层(10)分别设置在铣槽层(9)的左右两侧。 2.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述第一固定层(8)和第二固定层(10)均采用钢筋笼配合混凝土浇筑而成，所述铣槽层(9)采用玻璃纤维筋笼配合混凝土浇筑而成。 3.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制垫板(3)的左右两侧且位于连接柱(4)的前后两侧均开设有第一阶梯槽(11)，且第一阶梯槽(11)的内表面滑动连接有紧固件(12)。 4.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制组件(1)和预制底板(2)正面的左右两侧均固定连接有组装件(13)，且组装件(13)的内表面滑动连接有防护板(14)。 5.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述预制垫板(3)的顶部且位于两个连接柱(4)之间开设有第二阶梯槽(15)，所述第二阶梯槽(15)的内表面滑动连接有固定件(16)，所述固定件(16)的正面固定连接有三角架(17)，且防护板(14)的外表面与三脚架(17)的内表面滑动连接。 6.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述防护板(14)采用玻璃纤维筋为骨架压制而成。 7.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述防护板(14)的内腔通过搭建钢筋笼配合混凝土浇筑固定。 8.采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、准备测量：根据挖出的槽实际可能预制、运输和起重等条件，确定出预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)的最大尺寸和重量，并且确定起重机安装地点；步骤二、计算预制：根据挖出槽的实际大小，计算铣槽层(9)、第一固定层(8)和第二固定层(10)的占比，并且使铣槽层(9)的实际测量距离扩展10-15cm，然后直接制作出预制组件(1)、预制底板(2)和预制垫板(3)及相应组件；步骤三、组装搭建：将预制垫板(3)放入挖出的槽中，然后将紧固件(12)放入第一阶梯槽(11)中，相邻两块预制垫板(3)固定后，直接将固定件(16)放入第二阶梯槽(15)中，再将预制底板(2)沿着连接槽(5)卡入连接柱(4)中，之后再将预制组件(1)的沿着组装槽(7)卡在组装板(6)上，重复操作，完成垒砌；步骤四、加强紧固：将防护板(14)沿着组装件(13)的内壁滑下，至与三角架(17)贴合，然后直接向防护板(14)内腔中投入钢筋笼，进行混凝土浇筑；步骤五、铣槽施工：组装完成后，直接使用铣槽机在铣槽层(9)表面开槽，表面处理之后，再向开出的槽中投放钢筋笼，进行混凝土浇筑，冷却凝固一段时间后，即可完成地下连续墙的制备。
所属类别：	发明专利