摘要: |
在船舶建造过程中,主柴油机和轴系的吊装与安装,始终是一个关键项目,安装质量直接影响到推进装置的正常运行.尤其是大型柴油机,由于自身重量的缘故,在安装过程中,会产生一些特殊的问题.本论文以集装箱船的推进装置—大型柴油机为研究对象,具体分析了主机的运输吊运方案、主机上船后的分体安装过程以及轴系的安装、轴负荷的测量等方面。在主机吊运中,提出了三种方案,最终通过合理分析,在工厂现有生产能力的允许范围内,选择出最佳的吊运方案,尽可能保持主机的完整性,既降低了分解和重组主机的人力和运输成本,又起到了保护主机的作用。在文章中还论述了主机吊运上船前的准备工作,对天气和工具的选择都提出了特殊要求,指出湿度、风力以及光照对主机安装的影响并且提出了解决方案,实践证明,这些方案对于改善主机性能,延长主机寿命,起到了明显效果。船舶轴系在运转过程中承受复杂的应力和负荷,包括螺旋桨的扭应力,螺旋桨压应力,螺旋桨及轴系的重量部件产生的弯曲力等作用力。出于保证轴系能够长期安全正常的运转的需要,合理分配轴系各轴段内的应力及各轴承负荷的目的,本文提出了采用最佳轴系校中方法,检测轴承负荷是一个十分有效的方法,它直接对轴系校中的结果进行检查,使船厂有机会消除误差提高造船质量,它特别适用于低速机轴系的检查,熟练掌握这种方法对船厂是十分有利的。 |