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原文传递一种标砖无托盘打包系统

专利名称：	一种标砖无托盘打包系统
摘要：	本实用新型涉及一种标砖无托盘打包系统，包括用于输送含托盘的坯砖的第一输送装置以及用于输送码垛好的砖堆的第二输送装置；其还包括：卸砖机，其将第一输送装置上的坯砖夹起，并将托盘留下随着第一输送装置输送；分砖机，其接收卸砖机由第一输送装置上夹取的坯砖，且分砖机将叉车孔层上的坯砖分缝，预留出两叉车孔；码垛机，其将分砖机上的坯砖码垛后放置于第二输送装置上；自动打包机，其将第二输送装置上砖堆进行一次打包；旋转夹具，其对第二输送装置上一次打包的砖堆九十度旋转，自动打包机对一次打包且旋转后的砖堆进行二次打包；升板机，其设置于第一输送装置末端用于收集第一输送装置上留下的托盘。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	福建海源自动化机械股份有限公司
发明人：	林建全;吕志方;张庆森;吴龙善
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201822255194.6
公开号：	CN209441748U
代理机构：	福州科扬专利事务所
代理人：	罗立君
分类号：	B65B35/50(2006.01);B;B65;B65B;B65B35
申请人地址：	350101 福建省福州市闽侯县荆溪镇铁岭北路2号
主权项：	1.一种标砖无托盘打包系统，其特征在于：包括用于输送含托盘的坯砖的第一输送装置(1)以及用于输送码垛好的砖堆的第二输送装置(2)；其还包括：卸砖机(3)，其将第一输送装置(1)上的坯砖夹起，并将托盘留下随着第一输送装置(1)输送；分砖机(4)，其接收卸砖机(3)由第一输送装置(1)上夹取的坯砖，且分砖机(4)将叉车孔层上的坯砖分缝，预留出两叉车孔；码垛机(5)，其将分砖机(4)上的坯砖码垛后放置于第二输送装置(2)上；自动打包机(6)，其将第二输送装置(2)上砖堆进行一次打包；旋转夹具(7)，其对第二输送装置(2)上一次打包的砖堆九十度旋转，自动打包机(6)对一次打包且旋转后的砖堆进行二次打包；升板机(8)，其设置于第一输送装置(1)末端用于收集第一输送装置(1)上留下的托盘。 2.根据权利要求1所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述第二输送装置(2)包括一主动轮装置(210)、一被动轮装置(220)、一第一机架(230)、两第一链条(290)，所述主动轮装置(210)和被动轮装置(220)分别固定于所述第一机架(230)的两端，所述主动轮装置(210)和被动轮装置(220)之间通过两所述第一链条(290)连接，两所述第一链条(290)平行设置，还包括多个支撑件组(250)，各所述支撑件组(250)均设于两所述第一链条(290)之间，且支撑件组(250)的两端均分别固定在两所述第一链条(290)上；各所述支撑件组(250)由复数个支撑件(251)组成，各所述支撑件(251)间隔分布且相互平行设置。 3.根据权利要求2所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述第二输送装置(2)还包括用于承托支撑件(251)重量的支撑机构(280)，所述支撑机构(280)包括支撑轮(281)和支撑杆(282)，各所述支撑件(251)的两端部均固定一所述支撑轮(281)，所述支撑轮(281)位于所述支撑件(251)的侧面，所述支撑杆(282)与所述第一链条(290)一一对应设置且所述支撑杆(282)沿传输方向固定在所述第一机架(230)上，所述支撑杆(282)设于所述第一链条(290)的下方，所述支撑件组(250)转动至输送机下方时，所述支撑轮(281)在所述支撑杆(282)上滑动。 4.根据权利要求2所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述分砖机(4)包括第三输送装置(41)和设置于第三输送装置(41)下方的分缝装置；第三输送装置(41)包括若干水平间隔排列设置的第二链条(411)以及驱动第二链条(411)转动的链轮组件(412)；分缝装置包括从上至下依次设置的分砖平台(44)、水平移动底座(45)和升降底座(46)；分砖平台(44)包括依砖坯行进方向依次设置且上端能穿出第三输送装置(41)的相邻第二链条(411)间隙的第一顶砖平台(441)、第二顶砖平台(442)、第三顶砖平台(443)和第四顶砖平台(444)；一第一升降动力机构(48)驱动升降底座(46)升降，水平移动底座(45)沿着砖坯行进方向滑动设置于升降底座(46)上，一第二升降动力机构(49)固定于升降底座(46)上且上端与第一顶砖平台(441)底部连接，升降第一顶砖平台(441)；第二顶砖平台(442)和第三顶砖平台(443)沿着砖坯行进方向滑动设置于水平移动底座(45)上；第四顶砖平台(444)固定设置于水平移动底座(45)上，第四顶砖平台(444)上端面的前端固定设有用于抵靠砖的限位块(4441)；第三顶砖平台(443)和第四顶砖平台(444)相背运动实现第二顶砖平台(442)和第三顶砖平台(443)之间以及第三顶砖平台(443)和第四顶砖平台(444)之间的分缝。 5.根据权利要求4所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述第二顶砖平台(442)、第三顶砖平台(443)和第四顶砖平台(444)之间设置有限制分缝后位置的限位装置(4100)；一正向水平动力机构(4200)固定设置于升降底座(46)上并推动水平移动底座(45)向前移动；一反向水平动力机构(4300)设置于第二机架(43)上并推动第二顶砖平台(442)向后移动。 6.根据权利要求4所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述分砖机(4)还包括设置于第三输送装置(41)两侧并位于分砖平台(44)输送前端的并坯装置(4400)；并坯装置(4400)包括对称设置于第三输送装置(41)两侧的推坯机构(4401)；推坯机构(4401)包括推板(4402)和驱动推板(4402)水平移动的推坯气缸(4403)；两推坯机构(4401)的推板(4402)相对设置，将第三输送装置(41)输送前部的砖并拢。 7.根据权利要求5所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述限位装置(4100)包括分别设置于分砖平台(44)两侧上端面的限位板(4101)；限位板(4101)的长度方向沿着砖坯行进方向设置；限位板(4101)的前后端分别开设有上下贯通的长条孔(4102)；长条孔(4102)沿着限位板(4101)的长度方向设置；两销轴(4103)分别穿过前后的两长条孔(4102)后与第四顶砖平台(444)和第二顶砖平台(442)的连接；第三顶砖平台(443)的上端与限位板(4101)固定连接；初始状态，第四顶砖平台(444)上的销轴(4103)位于前长条孔(4102)的后端；第二顶砖平台(442)上的销轴(4103)位于后长条孔(4102)的前端。 8.根据权利要求4所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述分砖机(4)还包括第二机架(43)，所述升降底座(46)通过一导向装置(47)和第二机架(43)连接，第一升降动力机构(48)驱动升降底座(46)沿着导向装置(47)升降。 9.根据权利要求8所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述第二机架(43)为一水平的外方框，所述升降底座(46)设置于外方框内；所述导向装置(47)包括若干设于外方框内侧的前后端面竖直的滑轨(471)以及固定设置于升降底座(46)外沿的滑块(472)，滑块(472)与滑轨(471)配合；所述导向装置(47)还包括转动设于外方框内侧的前后端面的第三齿轮(473)以及固定设置于升降底座(46)外沿的竖直的第三齿条(474)；第三齿轮(473)和第三齿条(474)相啮合；第一升降动力机构(48)数量为两个，两第一升降动力机构(48)对称设于升降底座(46)两侧；第一升降动力机构(48)包括沿着升降底座(46)侧沿水平设置的第一驱动轴(481)、固定于第一驱动轴(481)上的若干第一齿轮(482)以及设置于升降底座(46)侧沿上的竖直的第一齿条(483)；第一齿轮(482)和第一齿条(483)啮合；一第一电机(484)驱动第一驱动轴(481)转动。 10.根据权利要求5所述的标砖无托盘打包系统，其特征在于：所述反向水平动力机构(4300)包括第二电机(4301)、水平的第二驱动轴(4302)、设置于第二驱动轴(4302)上的第二齿轮(4303)以及设置于第三顶砖平台(443)上沿其砖坯行进方向的第二齿条(4304)；第二驱动轴(4302)与所述第二链条(411)垂直，第二齿轮(4303)与第二齿条(4304)啮合。
所属类别：	实用新型