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原文传递一种混凝土抗渗性检测装置及方法

专利名称：	一种混凝土抗渗性检测装置及方法
摘要：	本发明涉及一种混凝土抗渗性检测装置及方法，属于混凝土抗渗性检测技术领域，其技术方案要点：包括安装在机箱上的检测台；安装在检测台承载面上的模座以及与模座相匹配的模体；安装在检测台远离工作人员操作边一侧的支撑板；沿竖直方向滑动式连接在支撑板上的滑板；铰接在滑板顶部用于抵压模体与模座的盖板；设于滑板上用于驱动盖板旋转、以使盖板抵压模体的驱动组件；设于支撑板或滑板上用于限制盖板、以使盖板与滑板处于相垂直位置的限位机构；以及设于支撑板上用于驱动滑板滑动的升降组件。本发明的检测装置及方法在使用时，能够很方便的实现混凝土试块的检测工作，从而可以降低工作人员的劳动量，节约时间，提高工作效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	深圳市实瑞建筑技术有限公司
发明人：	白智慧;毛宇;孙元静;周少敬;许铖;罗发明;柯勇;林显毅
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201910657937.9
公开号：	CN110286077A
分类号：	G01N15/08(2006.01);G;G01;G01N;G01N15
申请人地址：	518108 广东省深圳市宝安区石岩街道北环大道迪威信工业园A栋
主权项：	1.一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，包括：安装在机箱（1）上的检测台（10）；安装在检测台（10）承载面上的模座（11）以及与模座（11）相匹配的模体（12）；安装在检测台（10）远离工作人员操作边一侧的支撑板（2）；沿竖直方向滑动式连接在支撑板（2）上的滑板（3）；铰接在滑板（3）顶部用于抵压模体（12）与模座（11）的盖板（4）；设于滑板（3）上用于驱动盖板（4）旋转、以使盖板（4）抵压模体（12）的驱动组件；设于支撑板（2）或滑板（3）上用于限制盖板（4）、以使盖板（4）与滑板（3）处于相垂直位置的限位机构；以及设于支撑板（2）上用于驱动滑板（3）滑动的升降组件。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述限位机构包括：沿竖直方向排布安装在滑板（3）背离模座（11）一侧的多个安装块（31）；沿滑板（3）滑动方向穿插在安装块（31）之间的且截面呈L形的限位杆（32）；固定在限位杆（32）底部的限位块（33）；以及安装在设于支撑板（2）上用于支撑盖板（4）、以使盖板（4）处于水平位置的支撑组件。 3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括：竖直安装在支撑板（2）上的多个支撑筒（34）沿竖直方向滑移连接在支撑筒（34）内的支撑杆（35）；安装在支撑杆（35）顶端的支撑块（36）；套设在支撑筒（34）与支撑杆（35）外用于驱动支撑块（36）升降、以使支撑块（36）与限位杆（32）相匹配而对盖板（4）进行夹持的压缩弹簧（37）；以及设于支撑筒（34）上用于锁定支撑杆（35）的锁定件。 4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：安装在支撑板（2）底部的承载板（5）;滑动式连接在承载板（5）承载面上相对称的滑块（51）；一端铰接在滑块（51）上、另一端铰接在滑板（3）上相对称的连接板（52）；以及设于承载板（5）上用于驱动相对称的滑块（51）相互靠近或远离、以驱动滑板（3）升降的驱动件。 5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述驱动件包括：沿滑块（51）滑动方向滑动式连接在承载板（5）承载面上相对称的齿板（53）；安装在承载板（5）承载面上且位于齿板（53）之间的、且与两齿板（53）相互均啮合的齿轮（54）；以及安装在承载板（5）上用于驱动齿轮（54）旋转的伺服电机（55），所述齿板（53）的端部与相靠近的对应滑块（51）相固定。 6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述滑板（3）的顶部固定有相对称的固定块（38），所述盖板（4）的两侧固定有穿过固定块（38）的转轴（39），所述驱动组件为安装在滑板（3）顶部的第一伺服电机（391），所述第一伺服电机（391）的输出轴与转轴（39）相装配。 7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述盖板（4）内侧端面开设有灯槽（41），所述灯槽（41）内安装有与电源相连接的灯带（42）。 8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述盖板（4）的内侧端面开设有与模体（12）相匹配的限位槽（43）。 9.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性检测装置，其特征在于，所述限位槽（43）的内壁贴设有缓冲层。 10.一种混凝土抗渗性检测方法，基于权利要求1-9中任一所述的混凝土抗渗性检测装置，包括如下步骤：步骤一：将模体（12）置于模座（11）的预定位置上；步骤二：开启升降组件驱动滑板（3）移动到预定的位置；步骤三：开启驱动组件，驱动盖板（4）旋转至水平位置；步骤四：开启限位机构对盖板（4）进行限位；步骤五：开启升降组件，使得盖板（4）上的限位槽（43）与模体（12）顶部相贴合。
所属类别：	发明专利