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原文传递粉体自动化取样系统及其使用方法

专利名称：	粉体自动化取样系统及其使用方法
摘要：	粉体自动化取样系统，包括：密闭微正压取样箱，包括箱体、第一出料管、密封门、视窗、橡胶手套；双T型筒体组件，包括进料管、横管和第二出料管；柱塞式取样杯组件，包括依次连接的柱塞式取样杯、柱塞连杆、浮动连接板；气缸，其活塞杆与浮动连接板连接；放样阀，其连接第一出料管和第二出料管；取样瓶；取样瓶夹紧器，其设置于箱体内；保护气体进、排气元件；气缸控制元件；以及PLC控制柜。还提出了该设备的使用方法。本设备能彻底置换空气，杜绝空气对粉体物料的不良影响；实现自动化的精准取样，提高了取样检测的效率，并能满足在正常生产管道内科学、精确取样的工艺要求；完全保证了采样操作的安全性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浙江管工智能机械设备有限公司
发明人：	吕鑫石;朱文革
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201910715666.8
公开号：	CN110296871A
代理机构：	上海世圆知识产权代理有限公司
代理人：	王佳妮
分类号：	G01N1/14(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	313000 浙江省湖州市湖州南太湖高新技术产业园区工业路1号科创园机床车间1号
主权项：	1.粉体自动化取样系统，其特征在于，包括：密闭微正压取样箱，其包括箱体、第一出料管、密封门、视窗、橡胶手套，所述第一出料管设置于箱体的顶部且其下端设置于箱体内，所述密封门和视窗均设置于箱体上，所述箱体上还开设有开口，所述橡胶手套的套口密封连接于开口上；双T型筒体组件，其设置于密闭微正压取样箱的上方，双T型筒体组件包括进料管、横管和第二出料管，所述横管的一端穿过进料管的管壁至进料管内，所述第二出料管的上端与横管连接且设置于进料管和横管的另一端之间；柱塞式取样杯组件，其设置于双T型筒体组件内，柱塞式取样杯组件包括依次连接的柱塞式取样杯、柱塞连杆、浮动连接板，所述柱塞式取样杯和柱塞连杆沿双T型筒体组件的横管的轴线设置于横管内，所述浮动连接板设置于横管的另一端外；气缸，其活塞杆与柱塞式取样杯组件的浮动连接板连接且运动方向与横管平行；放样阀，其连接密闭微正压取样箱的第一出料管的上端和双T型筒体组件的第二出料管的下端；取样瓶，其瓶口与密闭微正压取样箱的第一出料管的下端相配合；取样瓶夹紧器，其设置于密闭微正压取样箱的箱体内；保护气体进、排气元件，其设置于密闭微正压取样箱和双T型筒体组件上；气缸控制元件，其与气缸连接；以及 PLC控制柜，其与气缸控制元件连接。 2.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述密闭微正压取样箱的箱体呈长方体状，所述箱体的顶面设有固定法兰，所述第一出料管的上端固定于固定法兰的中心孔中，所述密封门、视窗和开口均设置于箱体的侧面上，所述开口的边缘设有凸缘，所述橡胶手套的套口箍紧于凸缘上。 3.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述双T型筒体组件的进料管的两端、横管的另一端、第二出料管的下端均设有法兰结构，所述气缸固定于一气缸支撑件上，所述气缸支撑件与横管另一端的法兰结构固定连接。 4.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述双T型筒体组件的进料管和第二出料管均沿竖向设置，双T型筒体组件的横管沿横向设置，所述横管的一端延伸超过进料管的中轴线设置，横管的一端上开设有与进料管的中轴线相对应且竖向朝上的进料口；所述柱塞式取样杯组件的柱塞式取样杯的中部开设有沿竖向设置的通孔。 5.根据权利要求4所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述柱塞式取样杯组件的柱塞式取样杯上沿轴向分布有两个第一环形槽和两个第二环形槽，两个所述第一环形槽以通孔的中轴线对称设置，每个第一环形槽内设有导向环，两个所述第二环形槽设置于两个第一环形槽之间且以通孔的中轴线对称设置，每个第二环形槽内设有O型圈，所述导向环和O型圈均与横管的内壁相配合。 6.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述取样瓶夹紧器包括固定方管、第一取样夹紧板、第二取样夹紧板、锁紧螺栓、手轮、复位弹簧、第一螺母和第二螺母，所述固定方管固定连接于箱体内的底面上，所述第一取样夹紧板和第二取样夹紧板竖立设置于固定方管的顶面上且相对称设置，所述第二取样夹紧板固定连接于固定方管的顶面上，所述锁紧螺栓水平依次穿过第一取样夹紧板和第二取样夹紧板后连接有手轮，所述复位弹簧套于锁紧螺栓上且穿设于第一取样夹紧板和第二取样夹紧之间，所述第一螺母和第二螺母均与锁紧螺栓螺纹连接，第一螺母设置于锁紧螺栓的头部和第一取样夹紧板之间，第二螺母设置于第二取样板和手轮之间且固定连接于第二取样板上，第一螺母和第二螺母分别抵住复位弹簧的两端。 7.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述保护气体进、排气元件包括减压阀、第一排气阀和第二排气阀，所述减压阀和第一排气阀连接于密闭微正压取样箱的箱体上，所述第二排气阀连接于双T型筒体组件的横管上。 8.根据权利要求1所述的粉体自动化取样系统，其特征在于，所述气缸控制元件包括气动三联件、二位五通电磁阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、到位感应开关和控制箱，所述气动三联件与二位五通电磁阀的P进气口连接，所述第一单向节流阀和第二单向节流阀的一端分别与二位五通电磁阀的A出气口和B出气口连接，第一单向节流阀和第二单向节流阀的另一端分别与气缸的两个腔体连接，所述到位感应开关安装于气缸上，所述控制箱的表面设有指示灯备妥按钮，控制箱与PLC控制柜连接，所述二位五通电磁阀、到位感应开关通过控制箱与PLC控制柜连接。 9.根据权利要求1~8任一项所述的粉体自动化取样系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： S100、置换空气，包括以下步骤： S101、打开密闭微正压取样箱的密封门； S102、放入取样瓶及从取样瓶上拧下的瓶盖； S103、关闭密封门，此时，放样阀和双T型筒体组件的横管上的第二排气阀均处于关闭状态； S104、打开密闭微正压取样箱的箱体上的第一排气阀； S105、打开保护气体的气源开关； S106、打开减压阀往密闭微正压取样箱的箱体内充气，并调整好保护气体进入箱体内的气体压力； S107、关闭第一排气阀； S108、打开放样阀和第二排气阀，继续充气； S109、关闭第二排气阀； S110、手伸入橡胶手套中，拿起取样瓶并将其瓶口旋紧到第一出料管的下端上； S111、操作气缸控制元件中的控制箱，控制箱发送取样准备就绪信号给PLC控制柜； S200、自动取样，包括以下步骤： S201、PLC控制柜接收到取样准备就绪信号，准备开始取样； S202、PLC控制柜发送信号给气缸控制元件，气缸控制元件控制气缸推动柱塞式取样杯组件从气缸零点行进至气缸终点，柱塞式取样杯组件到达气缸终点后，柱塞式取样杯组件停留一段时间，物料凭籍自重下落的方式装入柱塞式取样杯内； S203、PLC控制柜发送信号给气缸控制元件，气缸控制元件控制气缸带动柱塞式取样杯组件返回至气缸零点，柱塞式取样杯组件停留一段时间，柱塞式取样杯内的物料凭籍自重下落，通过第二出料管、放样阀及第一出料管，落入取样瓶中，完成一次取样； S204、重复步骤S202和S203多次，完成取样工作； S300、取出样品，包括以下步骤： S301、关闭放样阀； S302、手伸入橡胶手套中，从密闭微正压取样箱的第一出料管上卸下取样瓶，将取样瓶放到取样瓶夹紧器上并夹紧后，拿起瓶盖盖在取样瓶的瓶口上并拧紧； S303、松开取样瓶夹紧器，取下装好瓶盖的取样瓶； S304、打开密封门，取出盛料的取样瓶。 10.根据权利要求9所述的粉体自动化取样系统的使用方法，其特征在于，步骤S202和S203中，气缸带动柱塞式取样杯组件移动的速度为5～30mm/s。
所属类别：	发明专利