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原文传递一种铁路道岔复合滑床台板及其制作方法

专利名称：	一种铁路道岔复合滑床台板及其制作方法
摘要：	本发明提供了一种铁路道岔复合滑床台板及其制作方法，包括如下步骤：将碳钢加热至1100～1250℃后置于磨具内锻造成滑床台板；去除滑床台板表面锻造氧化皮；将预处理后的滑床台板加热至150～160℃；用气体保护自动焊工艺将焊丝融合在滑床台板表面，在该过程中对滑床台板进行水冷处理，控制滑床台板的焊接受热变形量，制成复合滑床台板；对复合滑床台板的结构进行限制，并自上而下施加4～6MPa的压力，将复合滑床台板的变形量控制在0.5mm以内，最后通过机械加工完成复合滑床台板成品的制作。用本发明提供的方法制成的复合滑床台板力学性能良好，具有优良的抗冲击性能和焊接性能以及良好的耐腐蚀性能。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	株洲安成实业有限公司
发明人：	刘喜安
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910586433.2
公开号：	CN110306384A
代理机构：	长沙轩荣专利代理有限公司
代理人：	张勇
分类号：	E01B7/02(2006.01);E;E01;E01B;E01B7
申请人地址：	412200 湖南省株洲市荷塘区荷塘铺乡中兴钻探装备科技公司院内
主权项：	1.一种铁路道岔复合滑床台板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)基材锻造成型：将碳钢加热至1100～1250℃后置于磨具内锻造成滑床台板； (2)预处理：去除滑床台板表面锻造氧化皮； (3)加热处理：将预处理后的滑床台板加热至150～160℃； (4)覆材焊接：用气体保护自动焊工艺将焊丝融合在滑床台板表面，在该过程中对滑床台板进行水冷处理，控制滑床台板的焊接受热变形量，制成复合滑床台板；其中，气体保护自动焊的复合电流为160～190A，电压为12～18V，气压为15～20MPa，弧长为10～16； (5)调校与机械加工：对复合滑床台板的结构进行限制，并自上而下施加4～6MPa的压力，将复合滑床台板的变形量控制在0.5mm以内，最后通过机械加工完成复合滑床台板成品的制作。 2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(2)中具体为用机械加工的方式将滑床台板上表面的锻造氧化皮去除。 3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(3)中加热方式为电加热炉加热。 4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述焊丝为不锈钢焊丝，包括如下质量百分含量的成分：C：0.07％，Si：0.9％，Mn：1.1％，S0.03％，P：0.035％；Cr：16.8％，Ni：5.5％，Nb：0.25％，余量为Fe。 5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述水冷处理包括在滑床台板的内腔设置散热块，向所述散热块内设置冷流通道，向所述冷流通道中通循环冷却水。 6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述散热块为紫铜材质。 7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述水冷却处理还包括向滑床台板的定位夹具内设置冷流通道，向所述冷流通道中通循环冷却水。 8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述水冷却处理还包括向固定滑床台板的散热工作台内设置冷流通道，向所述冷流通道中通循环冷却水。 9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述水冷处理将复合滑床台板在气体保护自动焊过程中的温度冷却至450℃以下。 10.一种铁路道岔复合滑床台板，其特征在于，所述复合滑床台板由权利要求1～9任意一项所述方法制备而成。
所属类别：	发明专利