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原文传递带肋预应力预制底板的制作设备结构

专利名称：	带肋预应力预制底板的制作设备结构
摘要：	本实用新型涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种带肋预应力预制底板的制作设备结构。将侧向钢挡板的转轴穿过上部钢档板Ⅰ和上部钢挡板Ⅱ的转轴孔中，通过螺栓帽安装于露在外面的转轴上，将侧向钢挡板固定；将条形气囊的螺栓杆穿过上部钢档板Ⅰ和上部钢挡板Ⅱ的螺栓孔中，通过螺栓帽安装于露在外面的螺栓杆上，将条形气囊固定，用充气管通过气管孔连接各个气囊的气门，给条形气囊充气；将齿形钢板放在条形气囊两侧端部，固定条形气囊，用连接钢件连接齿形钢板和上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ，并进行围焊。本实用新型制作简单，造价低，且易运输，可以在工地附近制作底板，降低运输成本；而且，拆模简单，易操作，省时省力。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	沈阳建筑大学
发明人：	李明;杨贺;张馨芳
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201821840344.3
公开号：	CN209453853U
代理机构：	沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	张志伟
分类号：	B28B17/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B17
申请人地址：	110168 辽宁省沈阳市浑南新区浑南东路9号
主权项：	1.一种带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，该结构包括：上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ、下部横向钢挡板、侧向钢挡板、齿形钢板、连接钢件、条形气囊，具体结构如下：两个侧向钢挡板相对平行竖直设置，上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ两两一组相对平行竖直设置，每个上部钢挡板Ⅰ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合，每个上部钢挡板Ⅱ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合，每个侧向钢挡板分别与一组上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的外端垂直连接，两组上部钢挡板Ⅰ内端之间、上部钢挡板Ⅱ内端之间以及相对应的下部横向钢挡板之间留有间隙，形成框架结构；其中，侧向钢挡板两端的转轴分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ上的转轴孔插装配合；所述框架结构的顶部沿与侧向钢挡板平行方向，水平均匀排布两组条形气囊，每个条形气囊两端分别通过螺栓杆与上部钢挡板Ⅰ1、上部钢挡板Ⅱ上的螺栓孔插装配合，充气管穿过上部钢挡板Ⅰ上的气管孔与条形气囊一端的气门连接；每组条形气囊两端顶部沿与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ平行方向，竖直的齿形钢板通过锯齿和凹槽与条形气囊插装配合，在齿形钢板与上部钢挡板Ⅰ的顶部之间通过连接钢件连接固定，在齿形钢板与上部钢挡板Ⅱ的顶部之间通过连接钢件连接固定。 2.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，上部钢挡板Ⅰ由螺栓孔、外部半圆环、气管孔、转轴孔及纵向受力钢筋预留凹槽组成，上部钢挡板Ⅰ的上半部排布有气管孔，每个气管孔的两侧分别设置螺栓孔，上部钢挡板Ⅰ的下半部做成锯齿形，该锯齿为矩形，外部半圆环两两一组设置于一个锯齿的外侧面，每个锯齿的底面开设纵向受力钢筋预留凹槽，上部钢挡板Ⅰ的上部一角处开设转轴孔。 3.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，上部钢挡板Ⅱ由螺栓孔、外部半圆环、转轴孔及纵向受力钢筋预留凹槽组成，上部钢挡板Ⅱ的上半部排布有两两一组的螺栓孔，上部钢挡板Ⅱ的下半部做成锯齿形，该锯齿为矩形，外部半圆环两两一组设置于一个锯齿的外侧面，每个锯齿的底面开设纵向受力钢筋预留凹槽，上部钢挡板Ⅱ的上部一角处开设转轴孔。 4.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，下部横向钢挡板由外部半圆环、纵向受力钢筋预留凹槽组成，下部横向钢挡板的上部开设均布的凹槽，该凹槽与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的锯齿相对应并插装配合，外部半圆环两两一组设置于下部横向钢挡板下部的外侧面，纵向受力钢筋预留凹槽布置在所述凹槽的底部中间；下部横向钢挡板的纵向受力钢筋预留凹槽分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的纵向受力钢筋预留凹槽相对并组合设置，形成供纵向受力钢筋穿过的圆孔；下部横向钢挡板的外部半圆环分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的外部半圆环相对设置，供钉子穿过上下设置外部半圆环进行固定。 5.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，侧向钢挡板的两侧上端部对称设置转轴。 6.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，齿形钢板的下半部做成锯齿形，该锯齿为矩形，锯齿之间的凹槽尺寸为长150mm×宽50mm，非凹槽部分的锯齿宽度为150mm，位于一端部非凹槽部分的锯齿宽度为75mm。 7.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，连接钢件两侧下端分别由两块10mm厚钢板一组沿板宽方向竖直平行焊接，每组两块钢板相距20mm；连接钢件的两组竖直钢板之间，分别与齿形钢板、上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的顶部插装配合。 8.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，条形气囊的一侧端部设置两个螺栓杆、一个气门，气门位于两个螺栓杆之间，条形气囊的另一侧端部设置两个螺栓杆。 9.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构，其特征在于，该结构的连接方式如下： (1)将侧向钢挡板的转轴穿过上部钢档板Ⅰ和上部钢挡板Ⅱ的转轴孔中，通过螺栓帽安装于露在外面的转轴上，将侧向钢挡板固定； (2)将条形气囊的螺栓杆穿过上部钢档板Ⅰ和上部钢挡板Ⅱ的螺栓孔中，通过螺栓帽安装于露在外面的螺栓杆上，将条形气囊固定，用充气管通过气管孔连接各个气囊的气门，给条形气囊充气； (3)将齿形钢板放在条形气囊两侧端部，用以固定条形气囊，用连接钢件连接齿形钢板和上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ，并进行围焊。
所属类别：	实用新型