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原文传递电容器等间距成链封装工艺

专利名称：	电容器等间距成链封装工艺
摘要：	本发明提供了电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：首先，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；接着，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；而后，校正排料机构调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，并且将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；最后，运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输，同时，位于正负极引脚上下两侧的纸胶带对其进行粘连且在运输带输出端对粘连形成的链式结构进行盘绕呈卷状。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽恒立晟科技股份有限公司
发明人：	薛跃武
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910443658.2
公开号：	CN110304292A
代理机构：	铜陵市天成专利事务所(普通合伙)
代理人：	李坤
分类号：	B65B15/04(2006.01);B;B65;B65B;B65B15
申请人地址：	244000 安徽省铜陵市狮子山开发区纬一路北侧
主权项：	1.电容器等间距成链封装工艺，其步骤在于：（一）供料阶段； S1：用户将大量铝电解电容器放置于振动盘内，振动盘将铝电解电容器输送至调向通道内，调向通道使铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至间歇倒置机构内；所述的振动盘与控制柜靠近运输带输入端一端面之间设置有固定架一，固定架一竖直向上延伸并且振动盘开口向上固定安装于固定架一的顶部，调向通道设置成两端开口布置的锥形结构，调向通道的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，振动盘的输出端与调向通道的侧面接通，所述调向通道背离其与振动盘输出端接通处的一侧面设置成调向斜面，调向斜面与振动盘输出端之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，调向通道的下端开口处连通设置有圆形过渡通道，过渡通道的轴向竖直布置，过渡通道与间歇倒置机构的输入端接通； S2：间歇倒置机构接受过渡通道输出的铝电解电容器，间歇倒置机构将铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且正负极引脚的间距方向平行于运输带的运输方向排出至校正排料机构；所述的间歇倒置机构位于过渡通道的下方，间歇性倒置机构包括与固定架一固定连接固定架二，固定架二上设置有竖直向上延伸的支撑架一，支撑架一上转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的转盘，转盘的外圆面上开设有延其径向布置的收纳槽，收纳槽用于承接过渡通道输出的铝电解电容器，收纳槽设置于多个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，转盘的外圆面上同轴套设有与固定架二固定连接的固定环，转盘与固定环之间转动连接配合，固定环的外圆面上开设有沿其径向布置的对接口，对接口设置有两个并且沿固定环的轴向上下对称布置，位于上方的对接口用于接通收纳槽与过渡通道、位于下方的对接口用于排出倒置后的铝电解电容器，通过转盘间歇性转动，带动落入至收纳槽内的铝电解电容器同步转动；所述的间歇倒置机构还包括设置于固定架二下方的摆正构件，摆正构件包括与固定架二底部固定连接的矩形机壳一，机壳一的顶部开设有呈椭圆形布置的承接槽一，承接槽一的长度方向平行于运输带的运输方向，承接槽一沿长度方向的端部设置成与铝电解电容器相匹配的弧形面，承接槽一沿长度方向的一端为输入端、另一端为输出端，所述固定架二上开设有与对接口同轴布置的并且用于接通位于下方的对接口与承接槽一输入端的通孔，所述承接槽一的输出端槽底开设有与其接通的输出通道一并且输出通道一的轴向竖直布置，输出通道一与校正排料机构的输入端接通；所述承接槽一的槽底开设有用于铝电解电容器正负极引脚插入的承接槽二，承接槽二设置成狭长缝隙结构并且沿平行于承接槽一的长度方向布置，承接槽二的开口处设置有摆正斜面，摆正斜面设置有两个并且沿平行于运输带运输方向对称布置，摆正斜面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大；间歇倒置机构在工作过程中，铝电解电容器的正负极引脚竖直向上落入至位于上方的对接口内，驱动电机一驱动转盘间歇性转动，使收纳槽依次与位于上方的对接口接通，使铝电解电容器落入至收纳槽内并且随着转盘的转动完成倒置，倒置后的铝电解电容器的正负极引脚竖直向下并且由位于下方的对接口排出，经过通孔落入至承接槽一的输入端，铝电解电容器的正负极引脚将插入至承接槽二内并且实现摆正，而后，驱动盘一带动凸轴一转动，凸轴一将对凸块一进行挤压并且驱动抵推滑块一朝向承接槽一的输出端滑动，复位弹簧一将逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，抵推滑块将推动摆正后的铝电解电容器朝向承接槽一的输出端运动，并且经过输出通道一输出至校正排料机构，最后，复位弹簧一的弹性势能逐渐释放并且驱动抵推滑块一远离承接槽一的输出端滑动复位； S3：校正排料机构接受输出通道一排出的铝电解电容器，并且调整校正使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后将铝电解电容器平行于运输带宽度方向横置排出至运输带输入端上的排布槽内；所述的校正排料机构包括设置于机壳一下方的矩形机壳二，机壳二上端面开设有平行于运输带宽度方向布置的承接槽三，承接槽三沿长度方向方向的一端为输入端、另一端为输出端，机壳二的上端面设置有与其固定连接的顶盖，顶盖与机壳一的底部固定连接，顶盖上开设有用于接通输出通道一与承接槽三输入端的敞口，承接槽三的输入端设置有用于接收输出通道一输出的铝电解电容器的旋转构件，承接槽三的输出端连通设置有弧形结构的输出通道二，输出通道二的输出端与运输带所在平面相垂直并且与运输带输入端的排布槽相对齐，承接槽三的槽底开设有用于铝电解电容器正极引脚由其输入端滑动至其输出端的正极引脚滑槽一、用于铝电解电容器负极引脚由其输入端滑动至其输出端的负极引脚滑槽一，沿运输带的宽度方向正极引脚滑槽一位于负极引脚滑槽一的右侧，输出通道二的内壁上开设有与正极引脚滑槽一、负极引脚滑槽一相匹配的过渡滑槽；校正排料机构在工作过程中，由输出通道一排出的铝电解电容器将落入至承接槽三输入端上的旋转构件上，此时，旋转构件对铝电解电容器的正负极引脚的位置进行检测，当检测到铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的右侧时，旋转构件将自动启动运行带动该铝电解电容器旋转一百八十度，使铝电解电容器的正极引脚位于负极引脚的左侧，而后，将校正后的铝电解电容器由承接槽三的输入端推向输出端，并且由输出通道二落入至排布槽内，铝电解电容器的正极引脚落入至位于左侧的引脚槽内，铝电解电容器的负极引脚落入至位于右侧的引脚槽内；（二）封装阶段； S4：运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输；所述的排布运输构件包括固定安装于控制柜上端面上的水平底板，底板，底板上固定安装有对称布置的立板，两立板一端之间转动设置有滚筒一、另一端之间转动设置有滚筒二并且滚筒二与滚筒一轴向相互平行，运输带设置于滚筒一与滚筒二之间，所述滚筒一与滚筒二之间设置有于立板固定连接的支撑块，支撑块上端面与运输带贴合并且用于保持运输带上带面保持水平；所述底板上固定安装有运输电机，运输电机的轴向平行于滚筒一的轴向，运输电机与滚筒一/滚筒二之间设置有用于连接两者的带传动组件四，带传动组件四的驱动端与运输电机连接、输出端与滚筒一/滚筒二连接；排布运输构件在工作过程中，控制系统控制运输电机启动，带传动组件四将运输电机的动力传递至滚筒一/滚筒二上，滚筒一与滚筒二相互配合使运输带连续运转，运输带带动落入至其排布槽内的铝电解电容器由由其输入端朝向输出端运输； S5：在S4的过程中，位于正负极引脚上下两侧的纸胶带对其进行粘连并且在运输带输出端对粘连形成的链式结构进行盘绕呈卷状，实现对铝电解电容器的成链包装；所述的纸胶带机构一包括与控制柜一端固定连接的支撑架二，支撑架二倾斜向上延伸，支撑架二沿其延伸方向的中部位置转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的绕盘一，支撑架二延伸端转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的导轮一，导轮一与运输带的输入端正对布置并且两者的高度一致，绕盘一上缠绕设置有纸胶带一，初始状态下，纸胶带一的自由端由绕盘一伸出绕过导轮一并且由运输带的输入端平铺至输出端；所述的纸胶带机构二包括固定安装于控制柜上端面并且靠近运输带输出端的支撑架三，支撑架三竖直向上延伸，支撑架三上转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的绕盘二，绕盘二位于运输带沿其运输方向中部位置的正上方，绕盘二与运输带输入端之间转动设置有轴向平行于运输带宽度方向的导轮二，导轮二与运输带上带面相贴合，支撑架三沿竖直方向的中部位置固定设置有轴向平行于运输带宽度方向的固定轴，固定轴上转动套设有绕盘三，绕盘上同轴设置有与固定轴转动连接配合的套筒，绕盘三与运输带输出端之间转动设置有轴向平行于运运输带宽度方向的限位筒，限位筒设置有两个并且上下对称布置，两限位筒之间的距离等于铝电解电容器直径的两倍至四倍之间，优选的，两限位筒之间的距离等于铝电解电容器直径的三倍，两限位筒之间的间隙与运输带输出端相对齐并且高度一致，绕盘二上缠绕设置有纸胶带二，初始状态下纸胶带二的自由端由绕盘二伸出依次绕过导轮二、穿过限位筒后与套筒的外圆面固定连接；纸胶带一与纸胶带二相互重合并且位于引脚槽上，纸胶带一背离运输带一侧为粘连面、纸胶带二靠近运输带一侧为粘连面，初始状态下纸胶带一与纸胶带二由运输带沿运输方向的中部位置至运输带的输出端相互粘连，当铝电解电容器由校正排料机构输出至运输带输入端上的排布槽内，绕盘三与运输带同步运转，在铝电解电容器经过导轮二时，纸胶带一与纸胶带二将对铝电解电容器正负极引脚进行粘连包覆，并且套筒将使粘连有铝电解电容器的纸胶带一与纸胶带二缠绕成卷。 2.根据权利要求1所述的电容器等间距成链封装工艺，所述的间歇倒置机构还包括设置于机壳一靠近承接槽一输入端一侧的抵推构件一，抵推构件一包括活动穿设于机壳一上的抵推滑块一，抵推滑块一与机壳一沿承接槽一的长度方向构成滑动导向配合，抵推滑块一一端插入延伸至承接槽一的输入端、另一端位于机壳一的外部，抵推滑块一位于机壳一内的一端端面设置成与承接槽一端部相匹配的弧形面并且初始状态下该弧形面与承接槽一的内壁相齐平；所述抵推滑块一背离机壳一一端设置有用于接受驱动动力的凸块一，凸块一竖直向上布置，抵推滑块一背离机壳一一端还设置有凸耳一，凸耳一设置有两个并且沿抵推滑块一滑动方向左右对称布置，机壳一上设置有与凸耳一一一对应的导杆一，导杆一的轴向平行于承接槽一的长度方向，凸耳一套设于导杆一上并且沿平行于承接槽一的长度方向构成滑动导向配合，所述导杆一的外部活动套设有复位弹簧一，复位弹簧一一端与机壳一抵触、另一端与凸耳一抵触并且初始状态下复位弹簧一初始自由状态。 3.根据权利要求1或2所述的电容器等间距成链封装工艺，所述的间歇倒置机构还包括与固定架二固定连接的驱动电机一并且驱动电机一输出轴轴向平行于转盘的轴向，支撑架一的顶部转动设置有平行于转盘轴向的主轴，驱动电机一与主轴之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一的驱动端与驱动电机一连接、输出端与主轴连接，主轴与转盘之间设置有用于连接两者的间歇槽轮组件，间歇槽轮组件与转盘相匹配并且用于驱动转盘间歇性转动，所述固定架二上转动设置有驱动盘一，驱动盘一位于抵推滑块一的上方并且其轴向平行于转盘的轴向，驱动盘一靠近凸块一一端面的边缘处设置有与凸块一抵触的凸轴一，主轴与驱动盘一之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二的驱动端与主轴连接、输出端与驱动盘一连接。 4.根据权利要求1所述的电容器等间距成链封装工艺，机壳二的底部设置有与其固定连接的底盖，底盖上转动设置有轴向竖直布置的旋转柱，旋转柱延伸至承接槽三的输入端并且与机壳二之间转动连接配合，旋转柱的顶端开设有沿其径向贯穿布置的承接槽四，承接槽四与承接槽三相对正，承接槽四的槽底开设有用于检测铝电解电容器正负极引脚位置的正极引脚滑槽二、负极引脚滑槽二，正极引脚滑槽二、负极引脚滑槽二沿旋转柱的径向贯穿，初始状态下正极引脚滑槽二与正极引脚滑槽一对齐接通、负极引脚滑槽二与负极引脚滑槽一对齐接通，所述旋转柱的底部同轴固定套设有从动齿轮，底盖上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋承接槽四的槽底设置有距离传感器，距离传感器通过控制系统与旋转电机建立有信号连接；所述的校正排料机构还包括设置于机壳二靠近承接槽三输入端一侧的抵推构件二，抵推构件二与抵推构件一的的结构、形状、大小、功能完全一致，抵推构件二设置于独立的动力源并且该动力源与控制系统之间建立有信号连接，抵推构件二用于将校正后的铝电解电容器由承接槽四推动至承接槽三内。 5.根据权利要求1所述的电容器等间距成链封装工艺，所述支撑架二上设置有盘绕机构，盘绕机构设置有两个并且沿固定轴的轴向对称布置，盘绕机构包括固定安装于支撑架二上的导杆三，导杆三设置有两个并且上下对称布置，导杆三上活动套设有压紧块，压紧块与导杆三沿平行于运输带的运输方向构成滑动导向配合，导杆三上活动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与支撑架三抵触、另一端与压紧块抵触并且压紧弹簧的弹力始终推动两压紧块相互靠近滑动，压紧块上转动设置有轴向平行与运输带宽度方向的压紧转盘，压紧转盘的外圆面上设置有防滑纹，压紧转盘始终与套筒的外圆面相抵触，其中一压紧块上固定安装有与压紧转盘同轴固定连接的盘绕电机；所述的导轮二沿竖直方向浮动设置，所述立板上活动设置有轴向平行于运输带宽度方向的浮动轴，浮动轴可沿竖直方向上下滑动，浮动轴的端部位置套设有浮动块并且两者之间转动连接配合，浮动块上端面固定安装有竖直布置的滑杆一，滑杆一并列设置有两个，滑杆一穿设于立板的顶部并且可沿竖直方向上进行滑动，滑杆一的外部活动套设有下压弹簧，下压弹簧一端与浮动块抵触、另一端与立板的顶部抵触并且下压弹簧的弹力始终推动浮动块竖直向下运动，导轮二同轴固定套设于浮动轴上；所述的粘连盘绕装置还包括设置于立板上的压紧机，压紧机构位于导轮二与运输带输出端之间，所述的压紧机构包括与立板顶部固定连接的水平安装板，安装板上端面上固定安装有竖直板，竖直板一侧活动设置有可上下浮动的升降板，升降板与安装板相互平行，安装板上活动穿设有竖直布置的滑杆二，滑杆二与安装板沿竖直方向构成滑动导向配合，滑杆二并列设置有两个，滑杆二的顶端与升降板固定连接、滑杆二的底端固定设置有矩形压紧块，压紧块平行于运输带的运输方向布置并且与引脚槽上下对齐，滑杆二的外部活动套设有上浮弹簧，上浮弹簧一端与安装板抵触、另一端与升降板抵触并且上浮弹簧的弹力始终驱动升降板竖直向上运动，所述竖直板上固定安装有下压电机，下压电机的输出轴上同轴固定套设有凸轮，凸轮与升降板上端面相抵触。
所属类别：	发明专利